Tubo de acero estructural ERW BS1387

Las tuberías estructurales BS 1387 son tuberías de acero roscadas y encastradas según la norma británica para el transporte de fluidos. Se presentan en dos tipos de revestimiento: negro (sin revestimiento) o galvanizado (revestido de zinc). Los tratamientos de los extremos de las tuberías incluyen extremos lisos, extremos roscados internos o extremos roscados externos, adecuados para varios métodos de conexión.

Especificación de tuberías soldadas estructurales BS1387

Diámetro exterior:	21,4 mm-508.0 mm	Espesor:	1 mm-30 mm
Longitud:	3-12m	Secundario o no:	No secundaria
Forma de la sección:	Redondo	Técnica:	Restos explosivos de guerra
Terminación Acabado:	Educación física, educación física	Tratamiento de superficies:	Pintado con barniz, pintado de negro.
Aleación o no:	Sin alear	Certificación:	Certificaciones CE, ISO, BV, SGS y SONCAP
Lugar de origen:	Henan, China	Calificación:	Grado B, Q235, Q345, Q195
Estándar:	BS1387, ASTM A53, API 5L, JIS G3454, BSEN10210, EN10219

Composición química y propiedades mecánicas a temperatura ambiente.
Composición química (Cucharón)				Propiedades mecánicas a temperatura ambiente
C Máx.	Mn máx.	P máx.	S Máx.	Resistencia a la tracción, Rm	Resistencia al rendimiento, Re (mín.)	Alargamiento en longitud de calibre L{{0}}.65 S0 A (mín.)
%	%	%	%	N/mm2	N/mm2	%
0.2	1.2	0.045	0.045	320 a 460	195	20

Tubo de acero ERW BS1387

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Prueba de tuberías de acero soldadas según BS 1387:

1. Prueba de rendimiento de tracción
Medición de la resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción es la tensión correspondiente a la fuerza máxima aplicada.
Medición del límite elástico superior: se puede determinar a partir de la curva de fuerza-extensión o de la visualización de la fuerza máxima. Se define como la tensión correspondiente a la fuerza máxima antes de la primera caída de fuerza. El límite elástico superior se calcula dividiendo esta fuerza por el área de la sección transversal original de la muestra.
Medición de la elongación después de la fractura: Las partes fracturadas de la muestra deben ajustarse cuidadosamente para alinear el eje. Se deben tomar medidas especiales para asegurar el contacto adecuado de las partes fracturadas antes de medir la longitud de calibración después de la fractura. Luego, la elongación después de la fractura se calcula utilizando la fórmula adecuada.

2. Prueba de rendimiento de aplanamiento
La muestra se coloca entre las dos placas de la máquina de ensayo, asegurándose de que los bordes de la muestra se puedan redondear o biselar utilizando una lima u otros métodos. El ancho de las placas debe superar el ancho de la muestra aplanada. Las placas se mueven en una dirección perpendicular al eje longitudinal de la tubería, con una velocidad de movimiento que no exceda los 25 mm/min. Después de la prueba, se observa la muestra sin utilizar una lupa. Si no se encuentran grietas visibles, la muestra se considera apta. Las grietas menores en los bordes de la muestra no deben ser motivo de rechazo.

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