Tubo soldado en espiral

Mayor productividad:Los tubos soldados en espiral se producen soldando continuamente espirales a partir de material en tiras. Las ventajas del proceso son una mayor productividad y menores costos. El proceso de tubería soldada en espiral es continuo, lo que significa que se pueden producir longitudes de tubería más largas que con otros métodos.

Calidad mejorada:Los tubos soldados en espiral también tienen una calidad mejorada debido a la naturaleza continua del proceso de soldadura. Esto permite un mejor control del cordón de soldadura, lo que da como resultado una soldadura más fuerte y consistente.

Mayor flexibilidad:El proceso de tubería soldada en espiral también proporciona una mayor flexibilidad en la elección de materiales y diseño. El proceso puede adaptarse a muchos materiales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. El proceso de soldadura en espiral también puede producir tubos con distintos diámetros y espesores de pared.

Mayor fuerza:La tubería soldada en espiral también tiene mayor resistencia debido a la naturaleza continua del proceso de soldadura. La falta de inicios y paradas del proceso de soldadura da como resultado una unión general más fuerte entre las capas de metal. El proceso de soldadura en espiral también crea menos tensión en el material, aumentando aún más su resistencia.

Mayor versatilidad:El proceso de tubería soldada en espiral también es lo suficientemente versátil para diversas aplicaciones. Los tubos soldados en espiral se pueden utilizar para todo, desde tuberías de transporte hasta aplicaciones estructurales como edificios y puentes. Además, la tubería soldada en espiral se puede personalizar para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación.

Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambre de soldadura y fundente. Se requieren estrictas pruebas físicas y químicas antes de la inversión. La cabeza y la cola de la tira están conectadas mediante soldadura por arco sumergido de un solo cable o de doble cable, y la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarse en una tubería de acero.

Antes de formarse, la tira se somete a nivelación, recorte de bordes, cepillado de bordes, limpieza y transporte de superficies, y tratamiento previo-de curvado. El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira. Adopte control externo o perfilado de control interno.

El dispositivo de control del espacio de la costura de soldadura se adopta para garantizar que el espacio de la costura de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de la costura de soldadura estén estrictamente controlados. Tanto la soldadura interna como la soldadura externa utilizan la máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo-cable o de dos-cable para obtener especificaciones de soldadura estables.

Las uniones soldadas después de la soldadura se inspeccionan mediante un instrumento automático de detección de fallas ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no-destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo. Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.