Tubería HFI

Con la ayuda del efecto de piel de corriente de alta frecuencia se puede concentrar la energía eléctrica de alta frecuencia en la capa superficial de la soldadura y se utiliza el efecto de vecindad, y se puede controlar la ubicación y el alcance de la ruta del flujo de corriente de alta frecuencia. Cuando los requisitos de corriente de alta frecuencia se concentran en una parte de la soldadura, siempre que el conductor y la soldadura constituyan un bucle de corriente y acerquen el conductor a la soldadura en esta parte, de modo que constituyan un conductor vecino entre sí. , puede cumplir con este requisito. La soldadura de alta frecuencia se basa en la forma específica de la estructura de la pieza soldada y los requisitos especiales, el uso principal del efecto piel y el efecto vecindad, de modo que la pieza soldada a soldar en la superficie del metal se caliente rápidamente para lograr la soldadura.

Consejos para prevenir defectos

En la producción real, los defectos suelen ser causados ​​por el efecto combinado de varios factores. Una abertura estrecha en forma de V no necesariamente produce óxido quemado a menos que la cantidad de extrusión sea menor que el requisito normal. La pequeña cantidad de extrusión puede deberse a un ancho de corte ligeramente estrecho de la tira de acero, desgaste de las herramientas o instalación inadecuada del equipo.

Los defectos de soldadura también pueden deberse a motivos distintos al área de soldadura. Por ejemplo, la soldadura en frío puede provocar cavitación (evacuación) en la bomba de refrigeración, que no puede enfriar completamente la varilla magnética. La varilla magnética se calienta instantáneamente, lo que hace que la corriente se concentre en el puerto en forma de V. Al debilitarse, la corriente se conduce a lo largo de la parte posterior del tubo de acero, se reduce el calor en la boca en forma de V y se produce la soldadura en frío. Antes de que la bomba de enfriamiento deje de funcionar correctamente y la varilla magnética falle por completo, aumentar el calor de entrada de soldadura puede evitar la aparición de defectos de soldadura en frío.

La mejor manera de prevenir defectos es identificar las causas fundamentales de los defectos e intentar recopilar varios parámetros operativos que pueden causar defectos. Es muy beneficioso determinar parámetros relevantes como: ancho de trabajo, velocidad de soldadura, flujo de pantalla, presión de pantalla, flujo de red, cantidad de extrusión, etc. La observación de registros operativos reales puede revelar fluctuaciones anormales y también es muy útil para analizar las causas de los defectos. . Durante la producción, el valor establecido puede exceder ligeramente el valor normal, pero varias variables relacionadas exceden ligeramente el valor requerido al mismo tiempo y el resultado acumulativo es suficiente para causar defectos.

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