Tubo soldado con arco sumergido en espiral API 5L X52 PSL2
Tubería de acero en espiral API 5L X52 PSL2es un tubo de acero con costura en espiral-fabricado utilizando tiras de bobinas de acero como materia prima, formado mediante extrusión a temperatura ambiente-y soldado mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble-alambre y doble-cara; Es un tipo de tubería espiral de acero que cumple con el estándar API 5L.
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Composición química y propiedades mecánicas de las tuberías de alto rendimiento API 5L X52 PSL2
| Propiedad | Requisitos (X52 PSL2) |
| Carbono máximo (C) | 0.22% |
| Manganeso máximo (Mn) | 1.40% |
| Fósforo máximo (P) | 0.025% |
| Equivalente de Carbono (CEq) | Menor o igual a 0,43 |
| Fuerza de producción | 360 - 510 MPa |
| Resistencia a la tracción | 460 - 760 MPa |
| Prueba de impacto CVN | Requerido (por ejemplo, 27J a 0 grados) |
Tabla de especificaciones dimensionales: Tuberías API 5L X52 PSL2 SSAW
| Tamaño nominal de tubería (NPS) | Diámetro exterior (OD) - Imperial | Diámetro exterior (OD) - Métrica | Rango de espesor de pared común (WT) | Horario típico/referencia de grado |
| 8" | 8.625 pulgadas | 219,1 milímetros | 6,0 milímetros - 12.7 milímetros | SCH 40, SCH 80, ETS |
| 10" | 10.750 pulgadas | 273,1 milímetros | 6,35 mm - 15.09 mm | SCH 40, SCH 80, ETS |
| 12" | 12.750 pulgadas | 323,9 milímetros | 6,35 mm - 17.48 mm | SCH 40, SCH 80, ETS |
| 14" | 14.000 pulgadas | 355,6 milímetros | 6,35 mm - 19.05 mm | SCH 40, SCH 80, ETS |
| 16" | 16.000 pulgadas | 406,4 milímetros | 6,35 mm - 21.44 mm | SCH 40, SCH 80, ETS |
| 18" | 18.000 pulgadas | 457,0 milímetros | 6,35 mm - 23.83 mm | SCH 40, SCH 80, ETS |
| 20" | 20.000 pulgadas | 508,0 milímetros | 6,35 mm - 26.19 mm | SCH 40, SCH 80, ETS |
| 24" | 24.000 pulgadas | 610,0 milímetros | 6,35 mm - 30.96 mm | SCH 40, SCH 80, ETS |
| 28" | 28.000 pulgadas | 711,0 milímetros | 7,92 milímetros - 31.75 milímetros | ETS, XS |
| 30" | 30.000 pulgadas | 762,0 milímetros | 7,92 milímetros - 31.75 milímetros | ETS, XS |
| 32" | 32.000 pulgadas | 813,0 milímetros | 7,92 milímetros - 31.75 milímetros | ETS, XS |
| 36" | 36.000 pulgadas | 914,0 milímetros | 7,92 milímetros - 31.75 milímetros | ETS, XS |
| 40" | 40.000 pulgadas | 1016,0 milímetros | 9,53 milímetros - 31.75 milímetros | ETS, XS |
| 42" | 42.000 pulgadas | 1067,0 milímetros | 9,53 milímetros - 31.75 milímetros | ETS, XS |
| 48" | 48.000 pulgadas | 1219,0 milímetros | 9,53 milímetros - 31.75 milímetros | ETS, XS |
| 56" | 56.000 pulgadas | 1422,0 milímetros | 12,7 milímetros - 35.0 milímetros | Tamaños personalizados extra-grandes |
| 64" | 64.000 pulgadas | 1625,0 milímetros | 12,7 milímetros - 40.0 milímetros | Tamaños personalizados extra-grandes |
| 80" | 80.000 pulgadas | 2032,0 milímetros | 12,7 milímetros - 40.0 milímetros | Agua/Pilotes estructurales únicamente |
Control de calidad de la tubería API 5L X52 PSL2 SSAW
Pruebas 100 % de rayos X-:Se radiografia cada centímetro de la soldadura en espiral para detectar inclusiones o porosidades internas.
Pruebas ultrasónicas automáticas (AUT):Escaneo UT de alta-velocidad de la costura de soldadura.
Pruebas hidrostáticas:Cada tubería se prueba a presiones que exceden los límites operativos para garantizar cero fugas.
Calibración dimensional:Garantizar que la "ovalidad" y la "cuadratura del extremo" cumplan con las tolerancias API para facilitar la soldadura en el campo.
Comparación de datos técnicos: 3LPE frente a FBE
| Métricas de rendimiento | 3LPE (Polietileno de 3 capas) | FBE (epoxi adherido por fusión) | Resultado de la comparación |
| Espesor estándar | 2,0 milímetros - 3.5 milímetros | 0,3 mm - 0.6 mm (300-600 μm) | 3LPE es entre 5 y 10 veces más grueso que FBE |
| Resistencia al impacto | Superior (> 15 J) | Moderado/Bajo (< 5 J) | 3LPE es extremadamente difícil de descifrar |
| Permeabilidad al agua | Extremadamente bajo (< 0.05%) | Moderado (aprox. . 1.0 %) | 3LPE es una barrera contra la humedad superior |
| Fuerza de pelado | Very High (>100 N/cm) | Enlace químico (N/A para prueba de pelado) | 3LPE tiene una adhesión física masiva |
| Desvinculación catódica | Excelente (con imprimación FBE) | Superior | FBE lidera la unión electroquímica |
| Rango de temperatura de funcionamiento | -40 grados a +70/80 grados | -30 grados a +110/150 grados | FBE soporta temperaturas más altas |
| Vida útil (enterrada) | 30 - 50 años | 20 - 30 años | 3LPE ofrece mayor durabilidad |
| Resistencia al estrés del suelo | Excelente | Aceptable (la capa delgada se daña fácilmente) | 3LPE es mejor para suelos rocosos/arcillosos |
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Preguntas frecuentes
¿Qué es el material API 5L X52? Propiedades
API 5L X52 (L360) es un material de tubería de acero al carbono de grado medio-, con un límite elástico mínimo de 52 200 psi y una resistencia a la tracción mínima de 66 700 psi. Utilizado principalmente en petróleo y gas para el transporte por tuberías (PSL1/PSL2), presenta excelente ductilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión, con un alargamiento típico del 21 %.
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