Tubería de acero soldada en espiral de gran diámetro API SSAW

La tubería de acero en espiral soldada API-5L se fabrica a partir de tiras de acero o placas de acero laminadas en caliente, utilizando una máquina formadora para enrollar las tiras de acero o placas de acero en una tubería de acero redonda o de forma especial. Luego se suelda mediante una máquina de soldadura de alta frecuencia. Los tubos en espiral API-5L (Instituto Americano del Petróleo) según esta norma se utilizan principalmente para la construcción de tuberías y se clasifican en los niveles 1 y 2 según la aplicación. Los tubos en espiral API tienen una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, lo que los hace adecuados para el transporte de petróleo y gas a larga distancia, así como para la transmisión de gas urbano.

Especificación de tubería de gran diámetro API SSAW

Técnica:	Soldadura en espiral (SSAW)
Uso:	Tubería de petróleo Tubería de gas Tubería de vapor Tubería subterránea Pilote de tubería
Especificaciones:	DE 219-2020mm Peso 6,1 mm. Longitud: 6-12m
Estándar:	API 5L
Material:	GRA, GRB / Q195, Q235, Q345 / 10#, 20#
Superficie:	1. desnudo 2. Recubrimiento de zinc galvanizado 200g/m2 3. Recubrimiento anticorrosivo: 3PE / 3PP / FBE / Epoxi
Extremos de la tubería:	extremos lisos/extremos biselados
Embalaje:	pieza por pieza. tamaños pequeños anidados en tamaños grandes.
Términos comerciales:	MANDO/CIF/CFR/EXW
Términos de pago:	T/T o carta de crédito
El tiempo de entrega:	15-45 días (según la cantidad) después de recibir el pago por adelantado por T/T o LC.

Tubería de gran diámetro API SSAW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ventajas y desventajas de la tubería soldada en espiral API de gran diámetro

1. Bajo las mismas condiciones de presión, la tensión soportada por la costura de soldadura en espiral API es del 75 % al 90 % de la de la costura recta, lo que le permite soportar una presión más alta. En comparación con los tubos soldados con costura recta del mismo diámetro exterior, el espesor de la pared se puede reducir entre un 10% y un 25% en las mismas condiciones de presión.

2. Las dimensiones son precisas, con una tolerancia de diámetro que generalmente no supera el 0,12%, una deflexión menor a 1/2000 y una ovalidad menor a 1%. Esto a menudo elimina la necesidad de procesos de dimensionamiento y enderezamiento.

3. Es posible la producción continua, produciendo teóricamente tubos de acero de longitud infinita, con pérdidas mínimas por el corte de los extremos. Esto puede mejorar el uso del metal entre un 6% y un 8%.

4. En comparación con las tuberías soldadas con costura recta, ofrece flexibilidad operativa y facilidad para cambiar y ajustar variedades.

5. El equipo es liviano y requiere una inversión inicial baja. Puede convertirse en una unidad móvil montada en un remolque, produciendo tubos soldados directamente en el sitio de construcción de la tubería.

6. Es fácil lograr la mecanización y automatización.

Desventajas de las tuberías soldadas en espiral de gran diámetro API:

Debido al uso de tiras de acero enrolladas como materia prima, hay una cierta cantidad de flexión en forma de media luna y el punto de soldadura está ubicado en el área del borde de la tira de acero elástica, lo que dificulta la alineación del soplete y afecta la calidad de la soldadura. Por lo tanto, es necesario instalar complejos equipos de seguimiento de cordones de soldadura e inspección de calidad.

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