Tubo de acero SAWH

El tubo de acero soldado con arco sumergido en espiral es un nuevo tipo de método de producción de tubos de acero. Utiliza bobinas de acero en tiras como materia prima, que a menudo se extruyen y moldean en caliente, y se sueldan en tubos de acero con costura en espiral utilizando tecnología de soldadura por arco sumergido de doble cara y doble alambre automática. Su equipo de producción es más avanzado en comparación con los métodos tradicionales de producción de tubos de acero, lo que da como resultado una mayor eficiencia de producción. Se utiliza comúnmente para el transporte de líquidos y fines estructurales.

Especificación de tubería SAWH

Diámetro exterior: 219 mm
Espesor de la pared: máx. 25,4 mm
Longitud: 3,0m-18m

Normas: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA
Longitud:6-130m(20'-427')

Grados: API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Inspección de la calidad de las tuberías de acero en espiral

• Después de la producción, los tubos de acero en espiral deben someterse a una inspección de apariencia. La inspección de la junta soldada es un procedimiento simple, que busca principalmente defectos en la superficie de la soldadura y desviaciones dimensionales. Podemos observar directamente y probar con herramientas como calibres y lupas. Si hay defectos en la superficie de la soldadura, también puede haber defectos dentro de la soldadura.
• También existe un método de inspección física. Este método utiliza principalmente ciertos fenómenos físicos para la inspección. Para defectos en el interior de materiales o piezas, se utilizan métodos de inspección no destructivos como pruebas ultrasónicas, inspección por rayos X, inspección por líquidos penetrantes e inspección magnética.

• Prueba de resistencia de recipientes a presión
  En general, existen dos formas de realizar la prueba de resistencia: la prueba hidráulica y la prueba de presión de aire. Entre ellas, la prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba hidráulica, y no es necesario drenar la tubería de acero en espiral después de la prueba. Sin embargo, esta prueba es más desafiante que la prueba hidráulica. Durante todo el proceso de prueba, es necesario cumplir con las medidas técnicas correspondientes, que también son para su propia seguridad.

• Prueba de compacidad
  Este método se utiliza principalmente para soldar recipientes diseñados para almacenar líquidos o gases. Si la soldadura no presenta grietas penetrantes, poros, escoria, impermeabilidad o estructura suelta, puede pasar la prueba de compacidad. Los métodos de prueba específicos incluyen la prueba con queroseno, la prueba con agua, etc.

• Examen HIDROSTATICO
  Esta prueba es principalmente para verificar si hay fugas en la tubería de acero durante la prueba hidrostática (nota: la presión de prueba se calcula utilizando P=2ST / D, donde S es la presión de prueba hidrostática en MPa, y la presión de prueba hidrostática es el 60% de la resistencia al rendimiento prescrita, con los tiempos de ajuste de la siguiente manera: para D < 508, la presión de prueba no debe ser inferior a 5 segundos; para D mayor o igual a 508, la presión de prueba no debe ser inferior a 10 segundos).

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