Tubo cuadrado de acero al carbono A513

 

El tubo cuadrado A513 es un tubo mecánico soldado por resistencia y laminado en caliente de la norma estadounidense. Es el material más económico para la construcción, ya que es económico y duradero. Se utiliza ampliamente en proyectos inmobiliarios comerciales y residenciales.

Especificación del tubo de acero cuadrado A513

Estándar	ASTM A513
Material	16Mn,A106,A36,A210,ST35 Calle 35.4 Calle 35.8 Calle 37 Calle 10 Calle 37.4 Calle 42 Calle 14 Calle 45 Calle 16 Calle 17 Calle 52
Tamaño	15 mm x 15 mm x 500 mm
Espesor de pared	1 mm-30 mm
Longitud	Longitud aleatoria simple y longitud aleatoria doble
Tratamiento de superficies	Pintura negra, barniz, aceite, galvanizado
Certificados	ISO 9001:2008, SGS, etc.
embalaje	Empaquetado en paquetes (2 toneladas máx.); tubos agrupados con dos eslingas en ambos extremos para facilitar la carga y descarga; cajas de madera; bolsa tejida impermeable.

Tubo estructural A513

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Los métodos para detectar defectos superficiales en tubos rectangulares A513 incluyen principalmente las siguientes cinco técnicas:

1. Prueba de corrientes de Foucault
Existen varias formas de prueba de corrientes de Foucault, que incluyen comúnmente la prueba de corrientes de Foucault convencionales, la prueba de corrientes de Foucault de campo remoto, la prueba de corrientes de Foucault de múltiples frecuencias y la prueba de corrientes de Foucault pulsadas. Los sensores de corrientes de Foucault inducen corrientes en el metal, y los diferentes tipos y formas de defectos en la superficie del tubo rectangular generan diferentes señales. Las ventajas son una alta precisión de detección, alta sensibilidad, velocidad de detección rápida y la capacidad de detectar tanto la superficie como la subsuperficie del tubo rectangular A513, sin verse afectado por contaminantes de la superficie como el aceite. Las desventajas son una alta tasa de detección falsa, ya que las estructuras sin defectos pueden malinterpretarse como defectos, y la dificultad para ajustar la resolución de detección.

2. Pruebas ultrasónicas
Cuando las ondas ultrasónicas entran en el material y encuentran un defecto, parte de la onda sonora se refleja. El transmisor y el receptor pueden analizar las ondas reflejadas para localizar defectos con precisión. Las pruebas ultrasónicas se utilizan a menudo para inspeccionar piezas forjadas, con una alta sensibilidad de detección de defectos. Sin embargo, es complicado inspeccionar tubos de formas complejas y requiere una cierta suavidad de la superficie del tubo rectangular A513, junto con un agente de acoplamiento para rellenar el espacio entre la sonda y la superficie inspeccionada.

3. Prueba de partículas magnéticas
El principio de las pruebas con partículas magnéticas consiste en crear un campo magnético dentro del material del tubo rectangular. Cuando hay discontinuidades o defectos en la superficie o cerca de ella, las líneas del campo magnético se distorsionan localmente y crean polos magnéticos en estas discontinuidades. Las ventajas incluyen una baja inversión en equipos, alta confiabilidad y resultados intuitivos. Las desventajas son los altos costos operativos, la incapacidad de clasificar los defectos con precisión y una velocidad de detección más lenta.

4. Pruebas de infrarrojos
Las bobinas de inducción de alta frecuencia generan corrientes parásitas en la superficie del tubo rectangular. Estas corrientes hacen que las áreas defectuosas consuman más energía eléctrica, lo que aumenta la temperatura local. La detección infrarroja de este aumento de temperatura ayuda a determinar la profundidad del defecto. Las pruebas infrarrojas se utilizan normalmente para detectar defectos en superficies planas y no son adecuadas para superficies metálicas irregulares.

5. Prueba de fuga de flujo magnético
El método de prueba de fuga de flujo magnético es muy similar a la prueba de partículas magnéticas, pero ofrece un rango de aplicación más amplio, mayor sensibilidad y mayor confiabilidad en comparación con la prueba de partículas magnéticas.

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