EN 10219 Secciones Huecas Estructurales

 

La tubería estructural EN10219 es una tubería soldada conformada en frío estándar europea para uso estructural. Está disponible en varios grados, incluidos S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H y S355J2H. Los tubos estructurales EN10219 se utilizan ampliamente en industrias como la construcción, maquinaria, transporte, aviación y extracción de petróleo.

Especificación de tubería de acero estructural EN10219

Estándar:EN10219

Calificación:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H

Diámetro exterior:20 *20mm – 500 * 500mm

Espesor de pared:0.5-20mm

Longitud:0.1 – 18 m, según solicitud del cliente

Términos de pago: T/T, L/C

EN 10219 Análisis químico de tubos HS:

Grado de acero		Tipo de desoxidación a	% en masa, máximo
nombre de acero	Número de acero	C	C	Si	Minnesota	P	S	Nótese bien
S235JRH	1.0039	FF	0,17	-	1,40	0,040	0,040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0,20	-	1,50	0,035	0,035	0,009
S275J2H	1.0138	FF	0,20	-	1,50	0,030	0,030	-
S355J0H	1.0547	FF	0,22	0,55	1,60	0,035	0,035	0,009
S355J2H	1.0576	FF	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	-
S355K2H	1.0512	SS	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	-
a. El método de desoxidación se designa de la siguiente manera: FF: Acero totalmente calmado que contiene elementos fijadores de nitrógeno en cantidades suficientes para fijar el nitrógeno disponible (p. ej., mín. {{0}},020 % de Al total o 0,015 % de Al soluble). b. El valor máximo para el nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido total mínimo de Al de 0,020 % con una relación mínima Al/N de 2:1, o si hay suficientes otros elementos fijadores de N presentes. Los elementos de unión a N se registrarán en el Documento de Inspección.

EN10219 Secciones Huecas Estructurales Soldadas

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Desafíos en la producción de tubos cuadrados y rectangulares de paredes gruesas EN10219

Durante la producción de tubos cuadrados y rectangulares de paredes gruesas y de gran diámetro, pueden surgir varias dificultades:

Defectos de fuga de acero
Capa de zinc desprendiéndose
Bordes gruesos

• El primer desafío es el defecto de fuga del acero en tuberías cuadradas y rectangulares de paredes gruesas. Para reducir costos y aumentar la resistencia del acero, a menudo se agregan niveles más altos de silicio a la base de acero. Sin embargo, la adición excesiva de silicio aumenta la tensión superficial, reduce la capacidad de humectación de la placa de acero al líquido de zinc y aumenta la probabilidad de fugas en el revestimiento. Además, el silicio es propenso a la oxidación, formando SiO2, que es difícil de eliminar en condiciones ácidas, lo que lleva a la formación de defectos de fuga en el acero en las áreas de agregación de SiO2.

Para abordar este problema, se adopta un proceso continuo para producir tubos cuadrados y rectangulares de paredes gruesas utilizando tiras de acero laminadas en caliente sin ácido. La banda de acero laminada en caliente ingresa al horno de reducción sin decapado con ácido y se calienta a una temperatura de 650-750 grados, con el tiempo de retención extendido a 120-400 segundos. La fracción volumétrica del gas protector H2 se aumenta por encima del 20%. En este punto, se forman grietas y huecos en la banda de acero laminada en caliente debido a la expansión de volumen de las incrustaciones de óxido. El H2 puede entrar a través de estas grietas y huecos, transformando las incrustaciones de óxido en una capa porosa compuesta de Fe y FeO puros. Durante el galvanizado en caliente, se forma una capa de aleación de Fe-Al-Zn en la superficie, lo que mejora la adhesión del recubrimiento y elimina los defectos de fuga del acero.

• El segundo desafío es el desprendimiento de la capa de zinc en los tubos cuadrados de paredes gruesas. En el horno sin oxígeno, las fluctuaciones de presión y la aparición de atmósferas oxidantes debido al bajo poder calorífico del gas pueden provocar el desprendimiento de la capa de zinc. Las medidas tomadas para abordar este problema incluyen seleccionar boquillas para quemadores de gas con un excelente rendimiento de combustión para mantener la presión del aire y del gas dentro de los rangos especificados, garantizar que las fluctuaciones del poder calorífico del gas sean inferiores al ±5% y mantener las temperaturas del horno por encima de los 1000 grados en la sección de calentamiento de llama visible. por encima de 800 grados en la sección de precalentamiento de la boquilla del quemador y por debajo de 650 grados en la sección del horno libre de oxígeno.
• El tercer desafío son los bordes gruesos. Debido a las especificaciones gruesas de las placas laminadas en caliente y la baja velocidad de funcionamiento de las tiras de acero, cuando la capa de zinc en los bordes de la tira de acero del tubo cuadrado de paredes gruesas es más gruesa que la del medio, se producen defectos en los bordes gruesos. Este defecto es particularmente perjudicial para las bobinas de acero porque los bordes más gruesos dan como resultado un diámetro mayor en el borde después del enrollado que en el medio. Esta diferencia de diámetro crea tensiones de tracción en los bordes, lo que provoca el alargamiento de los bordes y la formación de defectos en los bordes ondulados.

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