Tubo de acero cuadrado St52

Los tubos rectangulares ST52 son tubos de acero de baja aleación de la norma alemana. El grado consta de "St" seguido de valores característicos y números de indicadores de calidad. Es equivalente a los grados nacionales como los tubos de acero Q345 (16Mn) y se utiliza en la fabricación de varios tipos de maquinaria de ingeniería. Esto incluye equipos de minería y maquinaria de construcción como perforadoras, palas eléctricas, camiones volcadores eléctricos, vehículos mineros, excavadoras, cargadoras, topadoras, varios tipos de grúas, soportes hidráulicos para minas de carbón y otros componentes estructurales.

Especificación del tubo de acero al carbono ST 52

Sección hueca ST52

Los tubos rectangulares ST52 se someten a análisis de composición química a través de varios métodos:

1. Analizador CS infrarrojo: analiza los elementos C (carbono) y S (azufre) en aleaciones de hierro, materias primas para la fabricación de acero y acero.
2. Espectrómetro de lectura directa: analiza C (carbono), Si (silicio), Mn (manganeso), P (fósforo), S (azufre), Cr (cromo), Mo (molibdeno), Ni (níquel), Cu (cobre), Al (aluminio), W (tungsteno), V (vanadio), Ti (titanio), B (boro), Nb (niobio), As (arsénico), Sn (estaño), Sb (antimonio), Pb (plomo), Bi (bismuto) en muestras a granel.
3. Analizador de NO: Analiza el contenido de gases de N (nitrógeno) y O (oxígeno).

Las pruebas de propiedades físicas y mecánicas incluyen:

Prueba de tracción: mide la tensión y la deformación para determinar la resistencia del material (YS, TS) y los indicadores de plasticidad (A, Z) utilizando muestras longitudinales, transversales, de sección de tubería, de arco y redondas.
Prueba de impacto: Mide la energía de impacto (CVN), con entallas tipo C y V, y el valor de impacto (J) en J/cm² utilizando muestras estándar y no estándar.
Prueba de dureza: mide la dureza Brinell (HB), la dureza Rockwell (HRC), la dureza Vickers (HV), etc.
Pruebas hidráulicas: Pruebas de presión, tiempo de presión estable y fórmula p=2Sδ/D.

Las pruebas no destructivas incluyen:

1. Inspección de defectos en la superficie de la costura de soldadura: verifica si hay grietas en la superficie, penetración incompleta y fugas de soldadura.

2. Inspección interna: examina grietas en la superficie, descascarillado, trefilado, rayones, picaduras, protuberancias, manchas, corrosión y otros defectos.

3. Inspección de condición: Realiza inspección interna de artículos específicos según lo requieran las especificaciones técnicas después de la operación de ciertos productos (por ejemplo, turbinas, motores).

4. Inspección del ensamblaje: utiliza videoendoscopios industriales para inspeccionar la calidad del ensamblaje cuando es necesario. Verifica si las posiciones de ensamblaje de los componentes cumplen con los planos o los requisitos técnicos después del ensamblaje o después de un proceso en particular.

5. Inspección de materias extrañas: examina residuos internos como rebabas y objetos extraños dentro del producto.

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