Introducción a la tubería de caldera de acero al carbono 10CrMo9-10
10CrMo9-10Es un acero de baja-aleación-resistente al calor, ampliamente utilizado en la fabricación de recipientes a presión, calderas y sistemas de tuberías de alta-temperatura. Su designación sigue la norma europea EN 10216-2. Los números y letras de su nombre indican sus elementos clave de aleación: aproximadamente1% Cromo (Cr)y0,9-1,2% molibdeno (Mo), con un contenido de carbono alrededor0.10%.
La principal ventaja del 10CrMo9-10 radica en suresistencia a la fluencia mejorada y resistencia a temperaturas elevadas. La adición de molibdeno mejora la resistencia del acero a altas temperaturas y reduce la susceptibilidad a la fragilidad del temple. El cromo contribuye a mejorar la resistencia a la oxidación y la corrosión en comparación con los aceros al carbono simples. Esta combinación lo hace particularmente adecuado para servicio-a largo plazo en entornos con temperaturas de hasta aproximadamente580 grados (1076 grados F).
Las aplicaciones típicas incluyen:
Tubos de sobrecalentador y recalentador en calderas de centrales eléctricas.
Colectores y líneas de vapor de alta-temperatura
Intercambiadores de calor en industrias de procesos.
Componentes en plantas petroquímicas.
Este acero se suministra comúnmente en condiciones normalizadas y templadas para lograr una microestructura óptima que equilibre resistencia, ductilidad y tenacidad.
Características y propiedades clave del 10CrMo9-10
La siguiente tabla resume las propiedades y especificaciones fundamentales de los tubos de acero 10CrMo9-10 según estándares comunes.
Tabla: Resumen de tuberías de acero para calderas 10CrMo9-10
| Categoría de propiedad | Detalles / Valor típico |
|---|---|
| Estándar de materiales | EN 10216-2: Tubos de acero sin costura para fines de presión. |
| Grados equivalentes | ASTM/ASME: A335 P12, ESTRUENDO:13CrMo4-5,JIS:STBA 22,GB:15CrMoG |
| Composición química | C: 0.08-0.14%, Si:Menor o igual al 0,35%,Minnesota: 0.40-0.80%, P:Menor o igual a 0,025%,S:Menor o igual a 0,015%,cr: 2.00-2.50%, Mes: 0.90-1.20% |
| Propiedades mecánicas (a temperatura ambiente) | Límite elástico (Rp0,2):Mayor o igual a 280 MPa,Resistencia a la tracción (Rm):460-590MPa,Elongación (A):Mayor o igual al 22% |
| Tratamiento térmico | Normalizado (a ~920-960 grados) y templado (a ~680-730 grados) |
| Temperatura máxima de servicio | ~580 grados (1076 grados F)para servicio de filtración a largo-plazo |
| Ventajas clave | Buena soldabilidad (con tratamiento térmico previo- y posterior-soldadura), excelente resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación mejorada en comparación con los aceros C-Mo |
| Aplicaciones principales | Tuberías y tuberías de alta-temperatura en generación de energía, calderas industriales y plantas petroquímicas. |
Notas importantes para la aplicación:
Soldadura:Si bien ofrece buena soldabilidad, se deben seguir los procedimientos adecuados. El pre-calentamiento (200-300 grados) y el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) alrededor de 650-700 grados suelen ser obligatorios para evitar el agrietamiento en frío y aliviar las tensiones residuales.
Resistencia a la corrosión:Aunque tiene mejor resistencia a la oxidación que el acero al carbono, no es un acero inoxidable. Para ambientes con corrosión húmeda significativa o mayores demandas de oxidación, se deben considerar aceros de mayor aleación (por ejemplo, que contengan más Cr).
Cumplimiento estándar:Asegúrese siempre de que el material se suministre con la certificación adecuada (p. ej., EN 10204 3.1/3.2) y cumpla con los requisitos específicos del código de diseño (p. ej., EN 12952, ASME BPVC).
