Tubería de acero para calderas 16Mo3: composición, propiedades y aplicaciones
16Mo3es un acero al molibdeno de baja-aleación para servicio a temperaturas elevadas-, definido en la norma europeaEN 10216-2para tubos de acero sin costura para fines de presión y enEN 10028-2para placas de recipientes a presión-. Su número de material es1.5415. El "16" indica un contenido de carbono nominal del 0,16 %, y el "Mo" indica la adición deliberada de molibdeno que le da al acero su resistencia a la fluencia y a las altas-temperaturas. Aunque a veces se lo describe vagamente como acero al carbono para calderas, el 16Mo3 es un acero de aleación de molibdeno-, no un acero al carbono simple.
Composición química (según EN 10216-2)
| Elemento | Contenido, % |
|---|---|
| Carbón | 0.12 - 0.20 |
| Silicio, máx. | 0.35 |
| Manganeso | 0.40 - 0.90 |
| Fósforo, máx. | 0.025 |
| Azufre, máx. | 0.010 |
| Cromo, máx. | 0.30 |
| Molibdeno | 0.25 - 0.35 |
| Níquel, máx. | 0.30 |
| Cobre, máx. | 0.30 |
La ventana de carbono controlada mantiene el acero soldable, mientras que el molibdeno aumenta la resistencia a la temperatura y mejora la resistencia a la fluencia y al ataque del hidrógeno.
Propiedades mecánicas (condición normalizada)
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico Rp0,2, min (t menor o igual a 16 mm) | 270MPa |
| Salón de resistencia a la tracción | 450 - 600 MPa |
| Elongación A, mín. | 22% |
El límite elástico disminuye al aumentar el espesor de la pared, como se define en las tablas de espesor de EN 10216-2. Los valores de rendimiento a temperatura elevada para el diseño se dan en la norma para el cálculo del diseño.
Tratamiento térmico y procesamiento.
La condición normal de entrega esnormalizado, normalmente alrededor de 890-950 grados seguido de enfriamiento por aire
El conformado en caliente debe terminar por encima del rango de transformación; después del conformado en caliente por debajo de aproximadamente 900 grados, se recomienda re-normalizar
El conformado en frío es aceptable dentro de los límites de la norma, seguido del tratamiento térmico requerido si la deformación excede el límite del código.
La soldadura se realiza con consumibles con bajo contenido de -hidrógeno; El precalentamiento generalmente se aplica para secciones más gruesas y se utiliza un tratamiento térmico posterior a la soldadura de alrededor de 580 a 620 grados cuando lo requiere el código de fabricación.
Aplicaciones
El 16Mo3 se especifica para calderas y equipos a presión que funcionan a temperaturas donde el acero al carbono simple pierde resistencia, generalmente en el rango de 400 a 500 grados. Los deberes típicos incluyen:
Tubos para calderas, tubos para sobrecalentadores y tuberías de vapor.
Colectores y colectores de calderas
Intercambiadores de calor en refinerías y servicios químicos.
Recipientes a presión y tambores de vapor construidos según EN 13445 o el código aplicable
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué es el 16Mo3?
16Mo3 es un acero de aleación de molibdeno-para servicio de presión de temperatura elevada-, definido en EN 10216-2 (tubos) y EN 10028-2 (placas), con número de material 1.5415.
P2: ¿Es el 16Mo3 un acero al carbono?
Es un acero de baja-aleación: la adición de molibdeno de 0,25-0,35% es lo que le da resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia más allá del acero al carbono simple.
P3: ¿Cuáles son las propiedades mecánicas del 16Mo3?
En condición normalizada, rendimiento mínimo 270 MPa (t menor o igual a 16 mm), tracción 450-600 MPa y alargamiento mínimo 22%.
P4: ¿Cuál es la condición de entrega de la tubería 16Mo3?
La condición de entrega estándar está normalizada; Se pueden acordar otras condiciones entre el comprador y la fábrica.
P5: ¿Se puede soldar 16Mo3?
Sí, con procedimientos cualificados y consumibles con bajo contenido de-hidrógeno. Se aplica precalentamiento para secciones más gruesas y se usa PWHT cuando el código de fabricación lo requiere.
P6: ¿Para qué rango de temperatura es adecuado el 16Mo3?
Normalmente se utiliza hasta aproximadamente 500 grados para piezas de presión; El límite de diseño exacto proviene de los datos de rendimiento de temperatura elevada-en EN 10216-2 y el código de diseño aplicable.
