Las aleaciones de aluminio 2014, 2017, 2024 y 2A12 pertenecen a la prestigiosa familia de aleaciones de aluminio-cobre de la serie 2xxx, reconocidas por su excepcional resistencia y durabilidad. Cuando se fabrican en tubos y tuberías, estos materiales ofrecen una excelente relación resistencia-a-peso, lo que los hace indispensables en aplicaciones donde las propiedades livianas y la integridad estructural son críticas. Si bien comparten un linaje común, cada aleación posee características únicas adaptadas a requisitos de rendimiento específicos.
**Características compartidas:**
Estas aleaciones se endurecen-por precipitación o son "tratables- térmicamente", lo que significa que obtienen su resistencia superior mediante un proceso térmico controlado. Son conocidos por su alta resistencia a la tracción y excelente maquinabilidad en los temples T3, T4 o T6. Una consideración clave para esta serie es su menor resistencia a la corrosión en comparación con otras series como 5xxx o 6xxx. En consecuencia, a menudo están revestidos con una fina capa de aluminio puro (Alclad) o reciben tratamientos superficiales como anodizado para protegerlos en entornos hostiles.
**Perfiles de aleación individuales:**
* **Tubo de aluminio 2014:** Esta aleación es famosa por su altísima resistencia y excelente maquinabilidad. Es una de las aleaciones de aluminio más resistentes disponibles en forma de tubo.. 2014 los tubos se utilizan normalmente en aplicaciones de trabajo pesado-como componentes estructurales en marcos aeroespaciales, piezas de vehículos militares y componentes mecánicos de alto-esfuerzo.
* **Tubo de aluminio 2017:** Como una de las aleaciones de duraluminio originales, el 2017 ofrece buena resistencia y excelente maquinabilidad. Es una aleación versátil,-de uso general y de alta-resistencia. Si bien su uso ha sido parcialmente reemplazado en 2024 en muchas aplicaciones aeroespaciales, los tubos de 2017 todavía se valoran para diversas aplicaciones industriales y estructurales que requieren una solución robusta pero liviana.
* **Tubo de aluminio 2024:** Posiblemente la aleación aeronáutica más utilizada, 2024 es el punto de referencia para aplicaciones de alta-resistencia. En el temple T3 o T351, exhibe una excepcional resistencia a la fatiga y tenacidad a la fractura, lo cual es fundamental para estructuras aeroespaciales como revestimientos de fuselajes de aviones, alas y otros componentes críticos.. 2024 Los tubos de aluminio son la principal opción cuando la vida útil ante la fatiga es una consideración de diseño importante.
* **Tubo de aluminio 2A12:** Esta aleación es esencialmente el grado estándar chino equivalente a 2024. Sigue una composición química similar y está diseñado para ofrecer propiedades mecánicas comparables, incluida alta resistencia y buena resistencia a la fatiga.. 2Los tubos A12 prevalecen en proyectos aeroespaciales, de transporte y militares dentro de China y en los mercados internacionales que cumplen con los estándares GB (Guobiao).
**Aplicaciones comunes:**
Estos tubos de aluminio-de alta resistencia se especifican principalmente en sectores exigentes como:
* **Aeroespacial:** Estructuras de alas y fuselaje de aeronaves, sistemas hidráulicos y componentes del tren de aterrizaje.
* **Militar y defensa:** Estructuras de blindaje ligeras, estructuras de vehículos y carcasas de misiles.
* **Transporte:** Piezas estructurales para trenes de alta-velocidad, camiones y bicicletas.
* **Ingeniería general:** Piezas mecánicas, brazos robóticos y maquinaria de precisión de alto-rendimiento donde el ahorro de peso es fundamental.
En resumen, los tubos fabricados con aleaciones de aluminio 2014, 2017, 2024 y 2A12 representan la cima de las soluciones tubulares livianas y de alta-resistencia. La selección entre ellos depende del equilibrio específico requerido entre la resistencia máxima a la tracción, el rendimiento ante la fatiga y los estándares industriales específicos aplicables al proyecto.
| Propiedad física de 2014 2017 2024 2tubo de aluminio A12 | ||||||
| Aleación | Temperamento | Grosor de la pared /mm |
Resultado de la prueba a temperatura ambiente | |||
| Fuerza de tensión/MPa | Límite elástico/MPa | Alargamiento/% | ||||
| A50mm | A | |||||
| No menos que | ||||||
| 2014 | O | todo | Menor o igual a 205 | Menor o igual a 125 | 12 | 10 |
| T4,T4510,T4511 | todo | 345 | 240 | 12 | 10 | |
| todo | 345 | 240 | 12 | 10 | ||
| T42 | todo | 345 | 200 | 12 | 10 | |
| T62 | Menor o igual a 18 | 415 | 365 | 7 | 6 | |
| >18 | 415 | 365 | - | 6 | ||
| T6,T6510,T6511 | Menor o igual a 12,50 | 415 | 365 | 7 | 6 | |
| 12.50~18.00 | 440 | 400 | - | 6 | ||
| >18.00 | 470 | 400 | - | 6 | ||
| 2017 | O | todo | Menor o igual a 245 | Menor o igual a 125 | 16 | 16 |
| T4 | todo | 345 | 215 | 12 | 12 | |
| T1 | todo | 335 | 195 | 12 | - | |
| 2024 | O | |||||
| T3,T3510,T3511 | Menor o igual a 6,30 | 395 | 290 | 10 | - | |
| >6.30~18.00 | 415 | 305 | 10 | 9 | ||
| >18.00~35.00 | 450 | 315 | - | 9 | ||
| >35.00 | 470 | 330 | - | 7 | ||
| 2024 | T4 | Menor o igual a 18.00 | 395 | 260 | 12 | 10 |
| >18.00 | 395 | 260 | - | 9 | ||
| T42 | Menor o igual a 18.00 | 395 | 260 | 12 | 10 | |
| >18.00~35.00 | 395 | 260 | - | 9 | ||
| >35.00 | 395 | 260 | - | 7 | ||
| T81,T8510, T8511 |
>1.20~6.30 | 440 | 260 | 4 | - | |
| >6.30~35.00 | 455 | 260 | 5 | 4 | ||
| >35.00 | 455 | 260 | - | 4 | ||
| 2A12 | O | todo | Menor o igual a 245 | - | - | 10 |
| T42 | todo | 390 | 255 | - | 10 | |
| T4 | todo | 390 | 255 | - | 10 | |







