1. Definición de material y diseño de aleación
09CR9W3CO3NBCUBN es una nueva generación de compuesto compuesto de componente multi- - de acero fortalecido para ultra - plantas de energía supercrítica. Su diseño de composición supera los límites del calor convencional - aceros resistentes:
Ultra - aleación alta de alto carbono (0.06-0.10% c): una aleación compuesta de 9% CR, 3% W y 3% CO permite el servicio a 650-700 grados.
Synergy del elemento clave:
La combinación W+CO mejora el fortalecimiento de la solución sólida (W 3.00-3.50%, CO 2.80-3.20%).
NB+Cu+B+N combinado para controlar la precipitación (NB 0.04-0.08%, Cu 0.30-0.50%, B 0.002-0.006%, N 0.010-0.030%).
Control de pureza: P menor o igual a 0.012%, s menor o igual a 0.005%, [O] menor o igual a 15 ppm.
2. Parámetros de rendimiento extremo
Límite de resistencia a la temperatura: diseñado para 100,000 horas de operación a 700 grados /35MPA Ultra - Condiciones supercríticas
Características de la fuerza:
Temperatura ambiente resistencia a la tracción mayor o igual a 680MPA
Alta - resistencia a la temperatura a 700 grados mayores o igual a 150MPA (punto de referencia de resistencia de resistencia)
Resistencia especial:
Tasa de oxidación de vapor <0.01 mm/año (650 grados)
Resistencia a la corrosión de cenizas de carbón tres veces mejor que los grados de acero convencionales
3. Aplicaciones innovadoras
Siguiente - Equipo de energía de generación:
700 grados ultra - caldera supercrítica alta - encabezados de temperatura
Cuarta - generación de sodio - Reactor rápido enfriado Tubería de vapor principal
Aplicaciones de entorno extremo:
Final - SuperHeadores de etapa para oxy - calderas de combustible
SUPERCRITICAL CO₂ BRAYTON CICLA CHICANGERS
Escenarios de demanda especiales:
Al pico de componentes de la unidad que requieren más de 1,000 ciclos térmicos
Presión - componentes resistentes para alto - azufre, alto - entornos de gases de combustión de cloruro
4. Avances tecnológicos
En comparación con los materiales tradicionales:
vs. T92/P92:
Cobalt - La adición compuesta de tungsteno aumenta la resistencia a 700 grados en un 50%
El cobre mejora el rendimiento de la fatiga térmica (ΔT> 400 grados)
vs. HR6W:
Contenido de níquel reducido en un 80% (costo solo 1/3)
La conductividad térmica aumentó en un 35%
5. Puntos clave de fabricación y certificación
Controles de proceso especiales:
Se debe utilizar la remelitación de electroslag (ESR) o la fusión de inducción al vacío (VIM)
Temperatura de rodadura de acabado de formación caliente mayor o igual a 950 grados
Elementos de prueba clave:
Z - Reducción del eje del área mayor o igual al 40% (para evitar el desgarro lamellar)
Tamaño previo de grano de austenita mayor o igual a grado 8
Verificación de resistencia de resistencia extrapolada de 700 grados /100,000 horas
