1. Definición básica y características centrales
12CR1MOVG es un cromo - molybdenum - Tubo de caldera de aleación de vanadio especificado en el estándar GB/T 5310. Es un alto - temperatura de temperatura - acero resistente. Su convención de nombres es la siguiente:
"12": contenido de carbono 0.08 - 0.15% (el diseño bajo de carbono optimiza la soldadura);
"CR1": contenido de cromo 0.90-1.20% (mejora la resistencia a la oxidación);
"Mo": Contenido de molibdeno 0.25 - 0.35% (mejora la resistencia a la alta temperatura);
"V": contenido de vanadio 0.15-0.30% (refina el tamaño de grano e inhibe la agregación de carburo);
"G": caldera - designación específica.
Estándar de implementación: fósforo menor o igual a 0.025%, azufre menor o igual a 0.015%, y se debe proporcionar un informe de resistencia de resistencia de temperatura de 580 grados de alto {}}
Resistencia al calor: Long - Temperatura de servicio de término menor o igual a 565 grados, corta - Temperatura de servicio de término hasta 580 grados;
Resistencia de fluencia: resistencia de resistencia mayor o igual a 75 MPa a 580 grados (Vida de diseño 100,000 horas);
Resistencia a la oxidación: efecto sinérgico de cromo y vanadio, tasa de corrosión de vapor <0.05 mm/año;
Procesabilidad: la soldadura requiere precaliente a 200 - 250 grados, y el templamiento posterior a la soldado a 700-740 grados es obligatorio.
3. Aplicaciones típicas
Industria eléctrica: High - Temperatura sobrecalentadores y encabezados para calderas subcríticas/supercríticas;
Industria petroquímica: tuberías de reactores para unidades de agrietamiento catalítico;
Aplicaciones especiales: presión - componentes de rodamiento sometidos a fatiga térmica cíclica (por ejemplo, conductos de aire de turbina) . 4. con materiales similares
vs . 15 CRMOG: la adición de vanadio aumenta la alta resistencia a la temperatura - de 12CR1MOVG en un 15%, pero el costo es 8-10% más alto;
vs. T22 (10CRMO910): resistencia a la corrosión de vapor más fuerte y un ciclo de adquisición doméstica más corto;
VS . 12 CR2MOG: contenido de molibdeno más bajo, aproximadamente 30 grados temperatura de funcionamiento más baja, pero más costo - efectivo.
5. Puntos clave de adquisición y aceptación
Certificados clave: se requiere certificado de material que incluya el tamaño de grano (mayor o igual al grado 5) y la energía de impacto (AKV mayor o igual a 40J) se requieren pruebas;
Requisitos de prueba:
Pruebas 100% ultrasónicas (de acuerdo con GB/T 5777);
Prueba de corriente de 10% de Eddy (para detección de defectos de la pared interna);
