1. Análisis de composición química:
Método de análisis químico, método de análisis instrumental (instrumento CS infrarrojo, espectrómetro de lectura directa, ZCP, etc.).
① Instrumento CS Infrgado: Análisis de ferroalloys, materias primas de fabricación de acero, elementos C y S en acero.
② Espectrómetro de lectura directa: C, SI, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, AS, Sn, Sb, Pb, Bi en muestras de bloques
③n -0 instrumento: análisis de contenido de gas n, o
2. Inspección de la geometría y forma de tubería de acero:
① Inspección del grosor de la pared de la tubería: micrómetro, medidor de espesor ultrasónico, no menos de 8 puntos en ambos extremos y registro.
② Inspección del diámetro exterior de la tubería e ovalidad: pinza, calibrador vernier, calibre de anillo, mide el punto máximo y el punto mínimo.
③ Inspección de longitud de la tubería: medición de cinta de acero, medición manual y de longitud automática.
④ Inspección de la curvatura de la tubería de acero: regla, regla de nivel (1 m), medidor de sensor, alambre fino para medir la curvatura por metro y la curvatura de longitud completa.
⑤ Inspección del ángulo de bisel de la tubería de acero y el borde roma: regla de ángulo, paleta.
3. Inspección de la calidad de la superficie de la tubería de acero: 100%
① Inspección visual manual: condiciones de iluminación, estándares, experiencia, marcas, rotación de tuberías de acero.
② Pruebas no destructivas:
a. Detección de defectos ultrasónicos UT:
Es sensible a los defectos de la superficie y las grietas internas de materiales uniformes de varios materiales.
Estándar: GB\/T 5777-1996 Nivel: C5
b. Detección de defectos de corriente de Eddy ET: (inducción electromagnética)
Es principalmente sensible a los defectos en forma de punto (en forma de agujero). Estándar: GB\/T 7735-2004
Nivel: B
do. Polvo magnético MT y detección de defectos de fuga magnética:
La detección de defectos magnéticos es adecuada para la detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie de los materiales ferromagnéticos.
Estándar: GB\/T 12606-1999 Nivel: C4
d. Detección de defectos ultrasónicos electromagnéticos:
No se requiere medio de acoplamiento, y se puede aplicar a alta temperatura, alta velocidad y detección de defectos de la superficie de la tubería de acero rugoso.
mi. Detección de fallas de penetración:
Fluorescencia, coloración, detección de defectos de la superficie de la tubería de acero.
4. Inspección de rendimiento químico de la tubería de acero:
① Prueba de tracción: mida el estrés y la deformación, determine la resistencia (YS, TS) y el índice de plasticidad (A, Z) del material
Muestras longitudinales, transversales, secciones de tubería, muestras circulares en forma de arco (￠ 10, ￠ 12.5)
Diámetro pequeño, pared delgada, diámetro grande, pared gruesa, longitud de calibre fijo
Nota: El alargamiento después de la fractura de la muestra está relacionada con el tamaño de la muestra GB\/T 1760
② Prueba de impacto: CVN, Tipo de muesca C, Tipo V, trabajo J Valor J\/CM2
Muestra estándar 10 × 10 × 55 (mm) Muestra no estándar 5 × 10 × 55 (mm)
③ Prueba de dureza: Brinell Dureza HB, Rockwell Dureza HRC, Vickers Dureza HV, etc.
④ Prueba hidráulica: presión de prueba, tiempo de estabilización, P =2 Sδ\/D
5. Prueba de rendimiento del proceso de tubería de acero:
① Flattening test: round specimen C-shaped specimen (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L =40-100 Mm Coeficiente de deformación de longitud de la unidad =0. 07-0. 08
② Prueba de extracción de anillo: l =15 mm No se califica la crack
③ Prueba de abofetaje y curling: el cono central superior es de 30 grados, 40 grados, 60 grados
④ Prueba de flexión: puede reemplazar la prueba de aplanamiento (para tuberías de gran diámetro)
