¿Cuál es la diferencia entre los procesos de rodillo en caliente y de rodadura fría para tuberías de acero de aleación?
El rodamiento caliente se lleva a cabo por encima de la temperatura de recristalización (aproximadamente 1000 grados), que es adecuada para la producción de tuberías de paredes gruesas de gran diámetro, con alta eficiencia pero superficie rugosa; El rodamiento en frío se procesa a temperatura ambiente, con una alta precisión dimensional y una superficie lisa, pero se requiere recocido para eliminar el estrés residual . Las tuberías de mano en caliente a menudo se usan para piezas estructurales, y las tuberías enrolladas en frío se usan principalmente para instrumentos de precisión . requieren tasas de rodillo controladas para evitar las grietas .}}}
¿Por qué las tuberías de acero de aleación necesitan tratamiento térmico? ¿Cuáles son los métodos comunes?
El tratamiento térmico puede optimizar la microestructura, como normalizar (refinar granos), enfriar (aumentar la dureza) y templar (reducir la fragilidad) . Por ejemplo, la carcasa de aceite requiere que se use el alivio y la temperatura de la temperatura de alta temperatura) para obtener una alta resistencia y una dureza {.}}} Se usa que se usa el trabajo de la solución de la solución para el rango para obtener el tratamiento. Acero inoxidable para homogeneizar la distribución de elementos de aleación .
¿Cómo se fabrican tuberías de acero de aleación sin costura?
Los pasos principales incluyen la perforación (el toque redondo se calienta y se perfora en un tubo áspero hueco), rodar por tubo (reducción de la pared y extensión a través de un molino de rodillos), dimensionamiento (controlando la precisión del diámetro exterior) y enderecar . tubos sin costuras en caliente se perforan con rollitos oblicuos, mientras que el proceso de rollito achanado y altura de las tubas de costuras frías está perforada y el proceso de altura y las altas {3 {3 {3 {3 {C. Capacidad de soporte de presión, pero el costo es más alto que el de las tuberías soldadas .
¿Cómo se usa la soldadura por arco sumergido (sierra) en la soldadura de tubería de acero de aleación?
La sierra usa un arco para quemar debajo de la capa de flujo y es adecuado para tuberías soldadas de costura recta de pared gruesa (como líneas de troncales de aceite y gas) . sus ventajas incluyen penetración profunda, alta eficiencia y soldadura pura (flux aislamientos aire), pero el equipo es complejo y solo adecuado para posiciones de soldadura planas {}}}}}}}}} ulhire saw es a menudo sierra para la sierra de acero para la tubería a menudo para el equipo de los equipos de los equipos que se usan para los equipos de los aceros para el equipo. y arriba para aumentar la velocidad .
¿Cómo controlar el estrés residual en la producción de tuberías de acero de aleación?
El estrés residual es causado por un enfriamiento o deformación desigual y puede ser eliminado por el envejecimiento de la vibración, el envejecimiento por calor o el estiramiento mecánico . Por ejemplo, el recocido (600-700} grado) se usa después de la transmisión en frío para reorganizar el enjuiciamiento . en la optimización de los parámetros del proceso de rolling (tal como reducción) y la reducción de la conexión de la red. Evite la posterior deformación del procesamiento o el agrietamiento de la corrosión .
