¿Cuáles son los tipos comunes de corrosión de las tuberías soldadas de acero al carbono?
Including electrochemical corrosion (galvanic cell reaction in a humid environment), pitting (local perforation caused by Cl-), stress corrosion (SCC, tensile stress + corrosive medium) and microbial corrosion (SRB bacteria in soil). Seawater pipelines are prone to crevice corrosion (flange connections), and hydrogen-induced cracking (HIC) is common in acidic Las estadísticas de petróleo y gas . muestran que la tasa de corrosión de las tuberías enterradas puede alcanzar 0.1-0.5 mm/año, y el acero Q235 desprotegido tendrá un despiadamiento de óxido en 3 años en atmósfera industrial .
¿Comparación de los efectos anticorrosión de la galvanización y electro-galvanización en caliente?
La capa de galvanización de hot dip es gruesa (50-150 μm) y tiene una vida útil de 20-50 años, pero la superficie es rugosa y tiene nódulos zinc; La capa de electro-Galvanizing es delgada (5-30 μm), la apariencia es suave pero solo puede durar 5-10 años . La capa de aleación de hierro de zinc-hierro galvanizada (fase Fe-Zn) tiene alta resistencia al desgaste; La capa de zinc pura electro-galvanizada se rasca más fácilmente . En términos de costo, la galvanización de hot-dip es aproximadamente 3, 000 yuan/ton, y la electro-galvanización es 15% -20% más caro . Se recomienda usar galvanización de calorías + protección de dolor de calentización de calor para marcar el entorno de la protección de dolores para marcar el entorno de marine para marcar el medio ambiente de marine para marcar el entorno de marine para marcar el medio ambiente para marcar el medio ambiente para marcar el medio ambiente de marine para marcar el medio ambiente de marine para marcar el medio ambiente. Electro-Galvanizing (pasivación sin cromo) se puede usar para tuberías decorativas interiores .
¿Cómo proteger catódicamente tuberías soldadas?
La protección catódica se divide en el método del ánodo de sacrificio (bloqueo de magnesio/zinc) y el método de corriente forzada (rectificador + anódico inert) . Las tuberías enterradas generalmente usan un potencial de protección de -0.85 v (relativo a Cu/cuso4 electrodo), y el material anódico es magnesio (17kg/100m de tuberías). Se requieren ánodos de aleación de aluminio para plataformas en alta mar, y la densidad de corriente de protección alcanza 150 mA/m² . La resistividad del suelo debe considerarse durante el diseño (el mejor efecto es<50Ω·m), and IR drop compensation technology must be used. The monitoring system needs to regularly measure the pipe-to-ground potential to ensure that the protection efficiency is >90%.
¿Cuáles son las medidas anticorrosiones para tuberías soldadas en ambientes marinos?
Se requieren "tres capas de protección" para ambientes marinos: ① imprimación de polvo epoxi (mayor o igual a 80 μm); ② Cinta adhesiva de poliolefina (capa intermedia); ③ Jacket de polietileno (mayor o igual a 2 . 5 mm) . Se recomienda cubrir la zona de chapoteo (zona de marea) con una chaqueta de aleación monel . Para las tuberías de aguas profundas, las tuberías de acero dúplex de acero (2205) o las tuberías de acero carbonizadas con HDPE HDPE se pueden usar HDPE HDPE {}}}}}}}}}} {}} {} {}} {}} {} {} {} {} {} {} {}} {}} {} {} {}} {} {} {}} {} {}} La protección requiere un diseño especial, como el uso de ánodos de pulsera (un conjunto instalado cada 200 m) . Las inspecciones ROV regulares (robots submarinos) pueden detectar daños por corrosión tempranos.
¿Métodos de selección y construcción de recubrimientos de superficie de tubería soldados?
Los recubrimientos comunes incluyen alquitrán de carbón epoxi (barato, pero solo 5-8 años de vida), 3PE (epoxi + adhesivo + polietileno, vida de 30 años) y poliuretane (resistente al desgaste, usado para tuberías de suspensión) . Sandblasta de arena para Sa2 . 5 nivel (GB 8923 Estándar) y ruidosos) y ruidosas) 40-80 μm son necesarios antes de la construcción . Proceso de recubrimiento: ① Pulverización sin aire (pintura epoxi, espesor de película mayor o igual a 300 μm); ② recubrimiento de extrusión (3PE, 190 grados Fusión de alta temperatura); ③ Curado UV (recubrimiento fotosensible, adecuado para tuberías de diámetro pequeño) . La inspección de recubrimiento incluye inspección de agujeros (chispa eléctrica de 15 kV) y prueba de adhesión (método de corte transversal mayor o igual a nivel 2).
