- Existen dos tipos principales de corrosión en tuberías:
1. Corrosión electroquímica: dado que los pozos de petróleo y gas contienen gases corrosivos como CO2 y H2S, es probable que se produzca corrosión electroquímica en oleoductos y gasoductos subterráneos. Por tanto, la corrosión electroquímica es relativamente común en las tuberías.
2. Corrosión local: La corrosión local es un tipo de corrosión particularmente grave para las tuberías. Los tipos comunes de corrosión local en tuberías incluyen: corrosión bajo tensión, corrosión por grietas, corrosión galvánica, corrosión por hidrógeno, fatiga por corrosión, etc.
Con respecto al problema de la corrosión de los oleoductos, dado que los principios principales de la corrosión son la corrosión electroquímica y la corrosión local, el efecto anticorrosión de los recubrimientos generales ciertamente no es optimista. El entorno de trabajo y la naturaleza del trabajo del petróleo determinan la dificultad del recubrimiento. , alto costo y operación inconveniente. Si desea prolongar la vida útil de sus tuberías, debe realizarles un mantenimiento regular.
- Entonces, ¿cómo prevenir la corrosión de los oleoductos?
1. La pared interior está recubierta con una capa anticorrosión. Los recubrimientos comúnmente utilizados incluyen resina epoxi curada con amina y resina epoxi de poliamida, con espesores de recubrimiento de 0.038 a 0,2 mm. Para garantizar que el revestimiento esté firmemente adherido a la pared de la tubería, se debe tratar la superficie de la pared interior de la tubería.
2. Revestimiento anticorrosión en la pared exterior. Aplicar pintura uniformemente a la superficie de la tubería de metal eliminada del óxido para aislarla de diversos medios corrosivos es uno de los métodos básicos de anticorrosión de las tuberías. En los tiempos modernos, los revestimientos anticorrosión de tuberías utilizan cada vez más materiales compuestos o estructuras compuestas. Estos materiales y estructuras deben tener un buen rendimiento electrolítico, propiedades físicas, propiedades químicas estables y un amplio rango de adaptación a la temperatura.
3. Revestimiento y revestimiento. El recubrimiento de acero se forma recubriendo una capa de metal sobre la superficie del acero mediante técnicas como galvanoplastia, pulverización y calor. El recubrimiento se divide en dos tipos: recubrimiento anódico y recubrimiento catódico. El potencial del recubrimiento es más negativo que el potencial del metal base. Es un recubrimiento de ánodo. El principio fundamental es el método de protección catódica del ánodo de sacrificio. Este método es especialmente adecuado para metales con superficies rugosas. Otro tipo de enchapado con un potencial mayor que la capa recubierta es un enchapado negativo. Este tipo de recubrimiento tiene requisitos más altos para el metal que se va a recubrir y debe ser completo; de lo contrario, acelerará fácilmente la corrosión del metal.
4. Inhibidor de corrosión. Agregar una pequeña cantidad de sustancias a medios corrosivos puede reducir o incluso inhibir la velocidad de corrosión. El agente corrosivo es fácil de aplicar, tiene un efecto rápido y tiene un buen efecto económico.
