¿Por qué elegir tubería soldada de grado B?
Los tubos soldados se forman a partir de una bobina o placa de acero y se unen a lo largo de la costura, lo que los hace más económicos que los tubos sin costura en la mayoría de los diámetros superiores a 4 pulgadas. La tubería soldada API 5L Grado B combina esta ventaja de costo con la resistencia confiable de un rendimiento mínimo de 35,000 psi, lo que produce un producto versátil para sistemas de recolección, distribución y transmisión.
La norma vigente controla la costura de soldadura tan estrictamente como el metal base. La soldadura debe desarrollar al menos la resistencia a la tracción mínima especificada, y cada longitud se prueba hidrostáticamente y se examina mediante métodos no-destructivos.
Comparación de los tres procesos de soldadura
| Proceso | Rango de diámetro | Tipo de soldadura | Más adecuado para |
|---|---|---|---|
| REG | 2 a 24 pulgadas | Soldadura longitudinal por resistencia de alta-frecuencia | Recolección, distribución, envoltura. |
| LSAW | 16 a 60 pulgadas | Soldadura longitudinal por arco sumergido | Principales líneas de transmisión |
| SAW | 20 a 100 pulgadas | Soldadura por arco sumergido en espiral | Líneas de gran-diámetro y larga-recorrido |
La tubería ERW se forma a partir de bobinas en un molino continuo, lo que brinda una excelente consistencia dimensional. La tubería LSAW está formada a partir de una placa, lo que permite paredes más gruesas y mayor tenacidad. La tubería SSAW logra los diámetros más grandes a partir de bobinas más estrechas ajustando el ángulo de la hélice.
Control de Calidad de la Soldadura
Las tuberías soldadas de Grado B se examinan en toda la longitud de la soldadura mediante pruebas ultrasónicas o pruebas radiográficas, según el nivel de especificación y el proceso. Las pruebas hidrostáticas confirman la estanqueidad y las pruebas de aplanamiento, flexión y tracción verifican la ductilidad y resistencia de la soldadura. Para el suministro de PSL2 se añade la prueba de impacto Charpy para garantizar la tenacidad a la temperatura especificada.
Aplicaciones típicas
Las tuberías soldadas de grado B sirven a líneas de recolección de petróleo crudo, tuberías principales de distribución de gas natural, sistemas de transmisión de agua, circuitos de agua de refrigeración, líneas de extinción de incendios y pilotes estructurales-de gran diámetro. Su combinación de bajo costo, fácil disponibilidad y fácil soldadura en campo lo convierte en la opción predeterminada para servicios de presión media-.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cuál es la resistencia de la tubería soldada API 5L Grado B?
El límite elástico mínimo es de 245 MPa y la resistencia mínima a la tracción es de 415 MPa, idéntico al de una tubería sin costura del mismo grado porque los requisitos se aplican a toda la tubería.
P2. ¿Qué proceso de soldadura es mejor para diámetros grandes?
SSAW es el más económico para diámetros superiores a aproximadamente 1000 mm, mientras que LSAW se prefiere cuando se necesitan costuras longitudinales de la más alta calidad y tolerancias estrictas.
P3. ¿La costura de soldadura es tan fuerte como el metal base?
Se requiere que la soldadura desarrolle al menos la resistencia a la tracción mínima del grado, y la integridad de la soldadura se verifica mediante exámenes no-destructivos y pruebas hidrostáticas.
P4. ¿Se pueden utilizar tuberías soldadas de grado B para gas a alta-presión?
Sí, cuando está diseñado según el código aplicable y se suministra al nivel PSL correcto. Normalmente se requiere PSL2 con prueba de impacto para la transmisión de gas a alta-presión.
P5. ¿Cuál es la diferencia entre REG y LSAW?
ERW utiliza corriente de alta-frecuencia para soldar una costura formada a partir de una bobina y es mejor por debajo de 24 pulgadas. LSAW utiliza soldadura por arco sumergido en tuberías formadas en placa-y se adapta a diámetros más grandes y paredes más gruesas.
P6. ¿Qué pruebas verifican la calidad de la soldadura?
Examen no-destructivo de la costura completa, pruebas hidrostáticas y pruebas mecánicas que incluyen pruebas de tracción, aplanamiento y flexión, con pruebas de impacto Charpy cuando se especifica PSL2.
