Tubería de acero para soldadura por arco sumergido (DSAW) de doble cara API 5L PSL2 grado X56
✅ Descripción general básica
Tubería de acero API 5L PSL2 Grado X56 DSAW (soldadura por arco sumergido de doble -cara)es una tubería de resistencia media-fabricada según las especificaciones del Instituto Americano del Petróleo para sistemas de transporte por tuberías. La designación "X56" indica un límite elástico mínimo de56.000 psi (386-390 MPa), ubicándolo entre X52 y X60 en la escalera de grado API 5L.
PSL2 (Nivel de especificación de producto 2) es elnivel de calidad mejoradocon requisitos significativamente más estrictos que PSL1, incluidos controles químicos más estrictos (especialmente bajos en carbono y azufre), pruebas de impacto Charpy obligatorias, límites de resistencia máxima, control de la relación rendimiento-a-tracción y trazabilidad completa. X56 PSL2 es la opción preferida para aplicaciones de transmisión de presión media-a-alta donde se requiere resistencia garantizada a bajas-temperaturas.
El proceso de fabricación DSAW-también conocido como LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal) o SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral)-es un método de soldadura de alta-integridad en el que se aplican soldaduras tanto internas como externas, formando unapepita de soldadura única de alta-calidad. Este proceso está diseñado específicamente paratubos de pared-gruesos y de gran-diámetroutilizado en aplicaciones de tuberías exigentes.
📋 Explicación del nombre
| Parte | Significado |
|---|---|
| API | Instituto Americano del Petróleo |
| 5L | Especificación para tuberías utilizadas en sistemas de transporte por tuberías. |
| PSL2 | Nivel de especificación de producto 2: nivel de calidad mejorado con requisitos más estrictos (pruebas de impacto obligatorias, química más estricta, límites de resistencia máxima) |
| X56 | Designación de grado: "X" indica el grado de la tubería, "56" representa el límite elástico mínimo en ksi (56,000 psi / 386-390 MPa) |
| DSAW | Soldadura por arco sumergido de doble cara: se aplican soldaduras tanto interiores como exteriores; El arco de soldadura se sumerge en un fundente granular durante la soldadura. |
🔧 Especificaciones clave
| Atributo | Descripción |
|---|---|
| Estándar | API 5L (edición 46, alineada con ISO 3183) |
| Nivel de especificación del producto | PSL2 – nivel de calidad mejorado |
| Calificación | X56 (L390 en notación ISO) |
| Límite elástico mínimo | 390 MPa (56.600 psi) |
| Máximo límite elástico | 545 MPa (79.000 psi)– PSL2 especifica tanto mínimo como máximo |
| Resistencia mínima a la tracción | 490 MPa (71.100 psi) |
| Máxima resistencia a la tracción | 760 MPa (110.200 psi) |
| Relación de rendimiento-a-tensión (máx.) | 0.93– asegura una ductilidad adecuada |
| Proceso de fabricación | DSAW (soldadura por arco sumergido de doble-cara) / LSAW / SSAW |
| Rango de tamaño (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 mm a 4064 mm(8" a 160") DE: típico de DSAW; hasta 4000 mm disponibles |
| Espesor de la pared | 5,0 mm a 40 mm (hasta 60 mm para aplicaciones especiales) |
| Longitud | estándar de 6 ma 12 m; hasta 18 m disponibles |
| Acabados finales | Extremos lisos, extremos biselados (ángulo de bisel de 30 grados), roscados, ranurados |
| Condiciones de entrega | X56M(laminado termomecánico/TMCP) – el más común;X56N(normalizado),X56Q(Apagado y revenido) disponible |
🔬 Composición química (requisitos de PSL2)
Composición química para PSL2 X56 (tubería soldada)
| Elemento | % máximo | Comparación de PSL1 |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.22-0.24% | PSL1 X56: 0,26-0,28% – control más estricto |
| Silicio (Si) | 0.45% | No especificado para PSL1 |
| Manganeso (Mn) | 1.40-1.70% | PSL1 X56: 1,40 % – mayor para mayor resistencia |
| Fósforo (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – más estricto |
| Azufre (S) | 0.015% | PSL1: 0,030% –50% de reducción |
| Vanadio (V) | 0,10% máximo | Micro-aleación para el refinamiento de granos |
| Niobio (Nb) | 0,05% máximo | Micro-aleación para mayor resistencia |
| Titanio (Ti) | 0,04% máximo | Micro-aleación para el refinamiento de granos |
| Equivalente de Carbono (CEIIW) | 0,43% máximo | Requerido y controlado para soldabilidad. |
| Equivalente de Carbono (CEpcm) | 0,25% máximo | Requerido y controlado |
*Nota: El contenido total de elementos de micro-aleación (Nb+V+Ti) no supera el 0,15%. PSL2 requiere cálculo y control de carbono equivalente (CE) para garantizar una buena soldabilidad en campo.*
📊 Propiedades mecánicas
| Propiedad | Requisito PSL2 | Comparación de PSL1 |
|---|---|---|
| Límite elástico (mín.) | 390 MPa (56.600 psi) | Mismo mínimo |
| Límite elástico (máx.) | 545 MPa (79.000 psi) | No especificado |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 490 MPa (71.100 psi) | Mismo mínimo |
| Resistencia a la tracción (máx.) | 760 MPa (110.200 psi) | No especificado |
| Relación rendimiento-a-tensión | 0,93 máx. | No especificado |
| Alargamiento | Según fórmula API 5L (varía según el espesor de la pared) | Misma fórmula |
| Impacto Charpy (CVN) | Obligatorio– normalmente 27J a 0 grados o -20 grados | No requerido |
| Dureza (máx.) | 250 HV10(servicio amargo: 248 HV10) | No especificado |
📊 Comparación de grados X56 y adyacentes (PSL2)
| Calificación | Límite elástico (mín.) | Límite elástico (máx.) | Resistencia a la tracción (mín.) | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 496 MPa (72 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | Líneas de recolección, distribución. |
| X46 | 320 MPa (46 ksi) | 524 MPa (76 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | Acumulación de presión-media |
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | transmisión general |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Mayor-transmisión de presión |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Transmisión de alta-presión |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Alta-presión, en alta mar |
*X56 ofrece aproximadamente un 8 % más de límite elástico que X52 y sirve como una opción intermedia-rentable cuando X52 tiene una resistencia inferior-pero X60 estaría sobre-especificado.*
📏 Condiciones de entrega (Sufijos de tratamiento térmico)
Las tuberías PSL2 X56 DSAW se suministran con sufijos que indican la condición del tratamiento térmico:
| Sufijo | Condición | Aplicación típica |
|---|---|---|
| X56N | Normalizado | Transmisión general, estructura de grano mejorada. |
| X56Q | Templado y revenido | Uniformidad de resistencia máxima |
| X56M | Laminado termomecánico (TMCP) | Lo más común: mayor tenacidad y soldabilidad. |
| X56QS | Apagado y revenido + Servicio ácido | Entornos H₂S con cumplimiento NACE |
| X56MS | Laminado Termomecánico + Servicio Sour | Entornos H₂S con dureza mejorada |
Nota: El sufijo "S" indica la aplicación del servicio amargo según NACE MR0175 .
📏 Especificaciones dimensionales
| Parámetro | Rango / Tolerancia |
|---|---|
| Diámetro externo | 219 mm a 4064 mm(8" a 160") – rango típico de DSAW/SSAW |
| Espesor de la pared | 5,0 mm a 40 mm (hasta 60 mm para aplicaciones especiales) |
| Tolerancia del diámetro | ±0,75 % del diámetro exterior especificado (típico); ±1% para diámetros más grandes |
| Tolerancia del espesor de la pared | +15% / -12,5% del nominal (típico) |
| Longitud | estándar de 6 ma 12 m; hasta 18 m disponibles |
| Fuera de-redondez- | Menos o igual al 1% de la OD especificada |
Disponibilidad de tamaño típico (API 5L Grado X56 DSAW/SSAW):
| DE (pulgadas) | DE (mm) | Rango de espesor de pared (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
🔧 Proceso de fabricación DSAW/SSAW/LSAW
La soldadura por arco sumergido de doble cara (DSAW), también conocida como soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW) o soldadura por arco sumergido longitudinal (LSAW), es un proceso de alta-eficiencia que se utiliza principalmente para tuberías de acero-de gran diámetro.
Descripción del proceso
El arco de soldadura está sumergido en un fundente granular.durante la soldadura, protegiendo la soldadura de la contaminación atmosférica
Se requieren soldaduras tanto interiores como exteriores., generalmente logrado en procesos separados
Las soldaduras separadas consumen una parte de la otra, lo que resulta en unapepita de soldadura única de alta-calidad
Métodos de formación
| Método | Descripción | Diámetros típicos |
|---|---|---|
| SSAW (espiral) | La tira de acero se forma continuamente en forma cilíndrica en un ángulo de hélice específico; más económico para diámetros grandes | 219-4064 milímetros (8"-160") |
| LSAW (longitudinal/JCOE) | Pasos progresivos de formación de J-C-O (forma de J-→ forma de C-→ forma de O-), expandidos después de la soldadura | 406-1626 milímetros (16"-64") |
| UOE | Placa prensada en forma de U-, luego de O-, expandida después de soldar | 508-1118 milímetros (20"-44") |
Pasos del proceso
Selección de placa/bobina– Placas/bobinas de acero que cumplen con los requisitos API 5L PSL2 X56 (acero de grano fino completamente apagado)
Preparación de bordes– Los bordes están biselados para crear una ranura en forma de V-
formando– Las placas/bobinas de acero se forman en formas cilíndricas utilizando métodos de formación JCOE/UOE/espiral.
Soldadura por puntos– Las placas formadas están soldadas por puntos-para mantener la forma.
Soldadura por arco sumergido doble– Costura de tubería soldada tanto en superficies interiores como exteriores.
Expansión en frío– La tubería se puede expandir hasta un 1,5% para lograr la dimensión OD final
Inspección ultrasónica– Costura inspeccionada mediante detección automática de defectos por ultrasonidos continuos.
Prueba de presión hidrostática– Cada tubería se somete a pruebas de presión hidrostática.
Refinamiento– Tratamiento final, biselado, revestimiento y marcado según especificaciones.
🧪 Requisitos de prueba e inspección (PSL2)
| Tipo de prueba | Requisito | Notas |
|---|---|---|
| Análisis químico | Por lote de calor | Límites de PSL2 más estrictos |
| Prueba de tracción | Por lote | Verifica los límites mínimo y máximo |
| Relación rendimiento-a-tensión | Menor o igual a 0,93 | Verificación obligatoria |
| Prueba de impacto Charpy (CVN) | Obligatorio | Requerido para todos los grados PSL2; normalmente 27J a 0 grados o -20 grados |
| Prueba de aplanamiento | Requerido | Comprueba la ductilidad y la integridad de la soldadura. |
| Prueba de flexión | Requerido | Verifica la integridad de la soldadura |
| Prueba hidrostática | Cada tubo | Verificación de integridad de presión |
| Inspección ultrasónica (UT) | 100% de la costura de soldadura | Obligatorio para PSL2 |
| Inspección por rayos X-(RT) | Cuando se especifica | Para aplicaciones críticas; 100% disponible bajo petición |
| Prueba de dureza | Para servicio amargo | Se requiere mapeo de dureza; Menor o igual a 250 HV10 (Menor o igual a 248 HV10 para amargo) |
| Pruebas HIC/SSC | Para servicio amargo | Según NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (Prueba de desgarro por caída de peso) | Para aplicaciones críticas | Verificación de la tenacidad a la fractura |
| Inspección dimensional | 100% | Por tolerancias estándar |
| Certificado de prueba de molino | EN 10204 Tipo 3.1B | Se entrega con los resultados completos de las pruebas. |
📊 Comparación de PSL1 y PSL2 para X56
| Característica | PSL1 X56 | PSL2X56 | Significado |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) máx. | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | Control más estricto para una mejor soldabilidad |
| Azufre (S) máx. | 0.030% | 0.015% | 50% de reducción– crítico para la dureza y la resistencia HIC |
| Fósforo (P) máx. | 0.030% | 0.025% | Dureza y soldabilidad mejoradas. |
| Manganeso (Mn) máx. | 1.40% | 1.40-1.70% | Más alto para optimizar la fuerza. |
| Fuerza de producción | 390 MPa mín. solamente | Rango de 390-545 MPa | Previene materiales demasiado-resistentes |
| Resistencia a la tracción | 490 MPa mín. solamente | Rango de 490-760 MPa | Garantiza propiedades mecánicas consistentes |
| Relación rendimiento-a-tensión | No especificado | Menor o igual a 0,93 | Garantiza una ductilidad adecuada |
| Prueba de impacto Charpy | No requerido | Obligatorio | Garantiza resistencia a bajas-temperaturas |
| Equivalente de Carbono (CE) | No requerido | Calculado y controlado | Garantiza una buena soldabilidad en campo. |
| Requisitos de END | Estándar | 100% UT obligatoriopara PSL2 | Mejor detección de defectos |
| Trazabilidad | nivel de lote | Trazabilidad completa tubería-por-tubería | Documentación de calidad completa |
| Control de dureza | No especificado | Menor o igual a 250 HV10(agrio: menor o igual a 248 HV10) | Esencial para aplicaciones de servicios amargos |
| Uso típico | Servicio general, líneas de agua, no-críticas | Servicio crítico, servicio amargo, baja temperatura. |
🏭 Aplicaciones comunes
| Solicitud | Descripción |
|---|---|
| Transmisión de petróleo y gas | Tuberías de media-a-alta presión para petróleo crudo y gas natural |
| Líneas de recolección de gas natural | Conexión de pozos a instalaciones de procesamiento para distribución de gas urbano o regional. |
| Redes de transmisión de agua | Tuberías de agua municipales e industriales de gran-diámetro |
| Tuberías de procesos industriales | Refinerías, plantas químicas, generación de energía. |
| Líneas de reunión y flujo | Operaciones upstream de petróleo y gas |
| Tuberías de estaciones y terminales de tuberías | Estaciones de compresión, estaciones de bombeo, instalaciones de medición. |
| Servicio amargo | Entornos H₂S (con grados X56MS/X56QS) |
| Tuberías costa afuera | Aplicaciones submarinas que requieren mayor dureza |
✅ Ventajas clave de la tubería PSL2 X56 DSAW
| Ventaja | Descripción |
|---|---|
| Mayor resistencia que X52 | Un límite elástico un 8 % mayor (390 MPa frente a . 360 MPa) que permite presiones operativas más altas o un espesor de pared reducido |
| Costo-Grado intermedio rentable | Alternativa económica cuando X52 tiene poca-resistencia pero X60 estaría sobre-especificado |
| Dureza garantizada a bajas temperaturas- | Las pruebas de impacto Charpy obligatorias garantizan un rendimiento fiable en climas fríos |
| Controles químicos más estrictos | Un 50 % menos de contenido de azufre (0,015 % frente a . 0.030 %) mejora la soldabilidad y la resistencia HIC |
| Rango de fuerza controlado | El límite elástico máximo (545 MPa) evita-materiales demasiado resistentes que pueden causar problemas de soldadura |
| Trazabilidad total | Trazabilidad tubería-por-tubería para una documentación de calidad completa |
| Inspección 100% ultrasónica | El END obligatorio garantiza la integridad de la costura de soldadura |
| Micro-aleación con TMCP | Estructura de grano fino para excelentes propiedades de impacto. |
| Capacidad de servicio amargo | Disponible con cumplimiento NACE MR0175/ISO 15156 (grados X56MS/X56QS) |
| Capacidad de gran diámetro | DSAW/SSAW produce tuberías de 8" a 160" de diámetro exterior, ideales para aplicaciones de gran-diámetro |
| Alta integridad de soldadura | La soldadura de doble-cara crea una única pepita de soldadura de alta-calidad. |
🛡️ Opciones de recubrimiento
La tubería API 5L PSL2 X56 DSAW se puede suministrar con varios recubrimientos para protección contra la corrosión:
| Tipo de revestimiento | Mejor para | Características clave |
|---|---|---|
| 3LPE (polietileno de 3 capas) | Tuberías enterradas | Más común; excelente protección contra la corrosión, alta resistencia al impacto |
| FBE (epoxi adherido por fusión) | Oleoductos y gasoductos | Fuerte adhesión, resistencia química. |
| Epoxi de alquitrán de hulla | Ambientes marinos | Protección-de alta resistencia |
| CWC (Recubrimiento de Peso de Concreto) | Tuberías costa afuera/submarinas | Flotabilidad negativa y protección mecánica. |
| 3LPP (polipropileno de 3 capas) | Tuberías costa afuera | Resistencia a altas temperaturas (hasta 140 grados) |
| Barniz/aceite antioxidante | Protección temporal | Protección-contra la corrosión a corto plazo durante el transporte |
| Recubrimiento bituminoso | servicio enterrado | Protección-rentable |
| Recubrimiento de aceite negro | Acabado de fábrica estándar | Protección temporal |
| IPN8710 | Tuberías de agua | Alta resistencia a la corrosión del agua. |
| TPEP (3PE + Epoxi interno) | Doble protección | Epoxi interno + 3PE externo |
📝 Acabados finales
Los tratamientos finales disponibles incluyen:
Extremos lisos (PE)– estándar para la mayoría de las aplicaciones
Extremos biselados (BE)– para soldadura en campo (ángulo de bisel de 30 grados)
Extremos roscados– para conexiones mecánicas
Extremos ranurados– para acoplamientos mecánicos
🌍 Aproximaciones internacionales
| Estándar | Grado equivalente | Notas |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L390 | Equivalente estándar internacional |
| GB/T 9711 | L390 | equivalente chino |
| EN 10208-2 | L390MB | equivalente europeo |
| DIN 17172 | StE 390.7TM | Equivalente histórico alemán |
📋 Consideraciones importantes
1. PSL2 es el estándar para aplicaciones críticas X56
PSL2Se requiere para servicios de baja-temperatura (especialmente por debajo de 0 grados), servicio amargo (entornos H₂S), tuberías reguladas (FERC, DOT) y aplicaciones críticas.
PSL1Es adecuado para servicios generales, líneas de agua y aplicaciones no-críticas donde no se requiere resistencia a bajas-temperaturas.
2. X56 frente a grados inferiores/superiores
X42: Transmisión de presión media-(rendimiento de 42 ksi)
X46: Mayor-transmisión de presión (rendimiento de 46 ksi)
X52: Transmisión general (rendimiento de 52 ksi)
X56: Mayor-transmisión de presión(rendimiento de 56 ksi)
X60/X65: Transmisión de alta-presión, costa afuera
3. Temperatura de prueba de impacto
La prueba de impacto Charpy estándar está en0 gradoscon 27J mínimo para PSL2
Para aplicaciones árticas, las pruebas de impacto en-20 gradoso-45 gradosSe puede especificar con mayores requisitos de energía.
4. Capacidad de servicio amargo
PSL2 X56 con requisitos adicionales se puede utilizar para servicio amargo (entornos H₂S):
X56MS/X56QSgrados diseñados específicamente para servicio amargo
Prueba de dureza (menor o igual a 248 HV10)
Pruebas HIC y SSC según NACE TM0284 y NACE TM0177
El contenido de azufre puede limitarse aún más a menos del 0,002 % o igual.
5. Condiciones de entrega
Las tuberías PSL2 X56 DSAW normalmente se suministran en las siguientes condiciones:
X56M– Laminado termomecánico (TMCP): más común para mejorar la tenacidad y la soldabilidad.
X56Q– Templado y revenido – para máxima uniformidad de resistencia
X56N– Normalizado – para mejorar la estructura del grano
6. Selección del método de fabricación
SSAW (espiral)– Más económico para diámetros muy grandes (24" a 160"+); Adecuado para la mayoría de aplicaciones de transmisión.
LSAW (longitudinal)– Mejor precisión dimensional para paredes pesadas y aplicaciones de alta-presión; rango típico de 16" a 64"
UOE– Máxima precisión dimensional; rango típico de 20" a 44"
7. Soldabilidad
El bajo contenido de carbono (menor o igual a 0,22-0,24%) garantiza una buena soldabilidad
Adecuado para todos los métodos de soldadura estándar (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Es posible que sea necesario precalentar para secciones más gruesas (normalmente entre 100 y 150 grados).
Para aplicaciones de servicios amargos, se requieren prácticas bajas en hidrógeno.
Es esencial realizar procedimientos de soldadura cualificados con metales de aportación-probados contra impactos.
8. Requisitos de END
Inspección 100% ultrasónica (UT) de la costura de soldaduraes obligatorio para PSL2
La inspección por rayos X-(RT) está disponible a pedido, especialmente para aplicaciones críticas.
Para servicio amargo, es posible que se requieran END adicionales
9. Inspección de terceros-
Los servicios de inspección disponibles incluyen SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
10. Certificado de prueba de fábrica
Normalmente se proporciona comoEN 10204 Tipo 3.1Bcon resultados completos de la prueba
Inspección-de terceros disponible previa solicitud
11. Cumplimiento normativo
Se requiere PSL2 para tuberías reguladas por:
FERC(Comisión Federal Reguladora de Energía)
PUNTO(Departamento de Transporte)
FEMSA(Agencia Federal de Medio Ambiente, Gestión y Seguridad)
PED (Directiva de equipos a presión) para Europa
📝 Resumen
Tubería de acero API 5L PSL2 Grado X56 de doble cara soldada por arco sumergido (DSAW/SSAW/LSAW)es una tubería de resistencia media-que llena el espacio entre X52 y X60 en la escalera de grado API 5L. Con un límite elástico mínimo de56.000 psi (390 MPa)- aproximadamente8% más alto que X52– y con resistencia al impacto Charpy garantizada, este material ofrece una opción intermedia rentable-para aplicaciones de transmisión de mayor-presión donde X52 tiene una resistencia insuficiente, pero X60 estaría sobre-especificada.
Características clave:
Estándar de materiales: API 5L PSL2 X56: grado de resistencia media-para servicios críticos
Fuerza de producción: 390 MPa (56 600 psi) mínimo: 8 % más que X52
Resistencia a la tracción: 490 MPa (71,100 psi) mínimo
Nivel de calidad PSL2: Pruebas de impacto obligatorias, 50 % menos azufre (0,015 % frente a . 0.030 %), límites de resistencia máxima (inferior o igual a 545 MPa), relación rendimiento-a-tracción inferior o igual a 0,93 y trazabilidad completa
Fabricación de DSAW/SSAWproduce tubos de8" a 160" de diámetro exteriorcon espesores de pared de hasta40mm
Soldadura por ambas caras-crea una única pepita de soldadura de alta-calidad
JCOE, UOE o formación en espiralLos métodos garantizan una producción-efectiva y rentable de gran-diámetro.
Inspección 100% ultrasónicade la costura de soldadura es obligatoria
Excelente soldabilidadcon bajo contenido de carbono (menor o igual a 0,22-0,24%)
Servicio amargo capazcon cumplimiento NACE MR0175/ISO 15156 (grados X56MS/X56QS)
Entrega de TMCP(X56M) proporciona mayor dureza y soldabilidad
Las aplicaciones comunes incluyen:
Tuberías de transmisión de petróleo y gas de media-a-alta presión
Redes de captación y distribución de gas natural.
Redes de transmisión de agua y tuberías de procesos industriales.
Estación de tubería y tubería terminal.
Aplicaciones de servicio amargo (con grados X56MS/X56QS)
Tuberías marinas y submarinas
Al realizar el pedido, especifique:API 5L PSL2 Grado X56M (o X56Q), DSAW/SSAW/LSAW (según corresponda), Tamaño (OD x WT), Longitud, Acabado final (liso/biselado), Requisitos de recubrimiento, Temperatura de prueba de impacto (p. ej., 0 grados, -20 grados, -45 grados) y Certificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 3.1B.
Para aplicaciones de servicio amargo, especifiqueX56MS o X56QScon cumplimiento NACE MR0175/ISO 15156. Para los proyectos más exigentes, considere especificarAprobación de tipo DNV, certificación EN 10204 3.2 y vigilancia de terceros-para garantizar el pleno cumplimiento de las normas internacionales.
