Tubería de acero para soldadura por arco sumergido (DSAW) de doble cara API 5L PSL2 grado X65
✅ Descripción general básica
Tubería de acero API 5L PSL2 Grado X65 DSAW (soldadura por arco sumergido de doble cara)es una tubería de alta-resistencia y baja-aleación fabricada según las especificaciones del Instituto Americano del Petróleo para sistemas críticos de transporte por tuberías. La designación "X65" indica un límite elástico mínimo de65.000 psi (448 MPa), lo que representa una mejora significativa de la resistencia con respecto a los grados inferiores .
PSL2 (Nivel de especificación de producto 2) es elnivel de calidad mejoradocon requisitos significativamente más estrictos que PSL1, incluidos controles químicos más estrictos, pruebas de impacto obligatorias, límites de resistencia máxima, control de la relación entre rendimiento-y-tracción y trazabilidad completa. Para X65, PSL2 es la opción estándar para aplicaciones críticas como transmisión de gas a alta-presión, tuberías costa afuera, servicio ártico y entornos de servicio ácido.
El proceso de fabricación DSAW-también conocido como LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal)-es un método de soldadura de alta-integridad en el que se aplican soldaduras tanto internas como externas, formando unapepita de soldadura única de alta-calidad. Este proceso está diseñado específicamente paratubos de pared-gruesos y de gran-diámetroutilizado en aplicaciones de tuberías exigentes.
📋 Explicación del nombre
| Parte | Significado |
|---|---|
| API | Instituto Americano del Petróleo |
| 5L | Especificación para tuberías utilizadas en sistemas de transporte por tuberías. |
| PSL2 | Nivel de especificación de producto 2: nivel de calidad mejorado con requisitos más estrictos (pruebas de impacto obligatorias, química más estricta, límites de resistencia máxima) |
| X65 | Designación de grado: "X" indica el grado de la tubería, "65" representa el límite elástico mínimo en ksi (65,000 psi / 448 MPa) |
| DSAW | Soldadura por arco sumergido de doble cara: se aplican soldaduras tanto interiores como exteriores; El arco de soldadura se sumerge en un fundente granular durante la soldadura. |
| También conocido como | LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal): cuando la costura de soldadura corre longitudinalmente a lo largo de la tubería |
🔧 Especificaciones clave
| Atributo | Descripción |
|---|---|
| Estándar | API 5L (edición 46, alineada con ISO 3183) |
| Nivel de especificación del producto | PSL2 – nivel de calidad mejorado |
| Calificación | X65 (L450 en notación ISO) |
| Límite elástico mínimo | 448-450 MPa (65 000-65 300 psi) |
| Máximo límite elástico | 600 MPa (87.000 psi)– PSL2 especifica tanto mínimo como máximo |
| Resistencia mínima a la tracción | 531-535 MPa (77 000-77 600 psi) |
| Máxima resistencia a la tracción | 760 MPa (110.200 psi) |
| Relación de rendimiento-a-tensión (máx.) | 0.93– asegura una ductilidad adecuada |
| Proceso de fabricación | DSAW (soldadura por arco sumergido de doble-cara)/LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal) |
| Métodos de formación | JCOE(formación progresiva de J-C-O) oUOE(U-ing, O-ing, Expandiendo) |
| Rango de tamaño (DSAW/LSAW) | 406 mm a 1829 mm(16" a 72") DE: típico de DSAW; hasta 84" disponibles |
| Espesor de la pared | 6,0 mm a 60 mm (hasta 80 mm para aplicaciones especiales) |
| Longitud | estándar de 6 ma 12 m; hasta 18 m disponibles |
| Acabados finales | Extremos lisos, extremos biselados (ángulo de bisel de 30 grados) |
| Condiciones de entrega | X65M(laminado termomecánico/TMCP) – el más común;X65Q(Apagado y revenido) disponible |
🔬 Composición química (requisitos de PSL2)
Composición química para PSL2 X65 (tubería soldada)
| Elemento | % máximo | Comparación de PSL1 |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.12-0.18% | PSL1 X65: 0,26-0,28 % – control significativamente más estricto |
| Silicio (Si) | 0.45% | No especificado para PSL1 |
| Manganeso (Mn) | 1.65-1.70% | PSL1 X65: 1,45% – mayor para mayor resistencia |
| Fósforo (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – más estricto |
| Azufre (S) | 0.010-0.015% | PSL1: 0,030% –50-67% de reducción |
| Cromo (Cr) | 0,50% máximo | Residual |
| Níquel (Ni) | 0,50% máximo | Residual |
| Molibdeno (Mo) | 0,15% máximo | Residual |
| Cobre (Cu) | 0,50% máximo | Residual |
| Vanadio (V) | Según lo acordado | Micro-aleación para el refinamiento de granos |
| Niobio (Nb) | Según lo acordado | Micro-aleación para mayor resistencia |
| Titanio (Ti) | Según lo acordado | Micro-aleación para el refinamiento de granos |
| Equivalente de Carbono (CEIIW) | 0,43% máximo | Requerido y controlado para soldabilidad. |
| Equivalente de Carbono (CEpcm) | 0,25% máximo | Requerido y controlado |
*Nota: El contenido total de elementos de micro-aleación (Nb+V+Ti) no supera el 0,15%. PSL2 requiere cálculo y control de carbono equivalente (CE) para garantizar una buena soldabilidad en campo.*
📊 Propiedades mecánicas
| Propiedad | Requisito PSL2 | Comparación de PSL1 |
|---|---|---|
| Límite elástico (mín.) | 448-450 MPa (65 000-65 300 psi) | Mismo mínimo |
| Límite elástico (máx.) | 600 MPa (87.000 psi) | No especificado |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 531-535 MPa (77 000-77 600 psi) | Mismo mínimo |
| Resistencia a la tracción (máx.) | 760 MPa (110.200 psi) | No especificado |
| Relación rendimiento-a-tensión | 0,93 máx. | No especificado |
| Alargamiento | Según fórmula API 5L (varía según el espesor de la pared) | Misma fórmula |
| Impacto Charpy (CVN) | Obligatorio– 40-101J a una temperatura especificada (normalmente de 0 grados a -20 grados) | No requerido |
| Dureza (máx.) | 250 HV10(servicio amargo: 248 HV10) | No especificado |
📊 Comparación de grados X65 y adyacentes (PSL2)
| Calificación | Límite elástico (mín.) | Límite elástico (máx.) | Resistencia a la tracción (mín.) | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | transmisión general |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Transmisión de alta-presión |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Aplicaciones exigentes, costa afuera y de alta-presión |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Alta-presión a larga distancia- |
X65 ofrece un límite elástico aproximadamente un 8 % mayor que X60 y un 25 % mayor que X52 .
📏 Condiciones de entrega (Sufijos de tratamiento térmico)
Las tuberías PSL2 X65 DSAW se suministran con sufijos que indican la condición del tratamiento térmico:
| Sufijo | Condición | Aplicación típica |
|---|---|---|
| X65N | Normalizado | Transmisión general, estructura de grano mejorada. |
| X65Q | Templado y revenido | Uniformidad de resistencia máxima |
| X65M | Laminado termomecánico (TMCP) | Lo más común: mayor tenacidad y soldabilidad. |
| X65QS | Apagado y revenido + Servicio ácido | Entornos H₂S con cumplimiento NACE |
| X65MS | Laminado Termomecánico + Servicio Sour | Entornos H₂S con dureza mejorada |
Nota: El sufijo "S" indica la aplicación de servicio amargo según NACE MR0175.
📏 Especificaciones dimensionales
| Parámetro | Rango / Tolerancia |
|---|---|
| Diámetro externo | 406 mm a 1829 mm(16" a 72") – rango típico de DSAW; hasta 84" disponibles |
| Espesor de la pared | 6,0 mm a 60 mm (hasta 80 mm para aplicaciones especiales) |
| Tolerancia de diámetro (cuerpo de tubería) | ±0,75 % del diámetro exterior especificado |
| Tolerancia de diámetro (extremos de tubería, D menor o igual a 168,3 mm) | -0,4 mm a +1.6 mm |
| Tolerancia de diámetro (extremos de tubería, 168,3 mm < D menor o igual a 610 mm) | ±0,005D, máx. ±1,6 mm |
| Tolerancia de diámetro (extremos de tubería, 610 mm < D menor o igual a 1422 mm) | ±1,6mm |
| Tolerancia del espesor de pared (t menor o igual a 5 mm) | ±0,5mm |
| Tolerancia del espesor de pared (5 mm < t < 15 mm) | ±0.1t |
| Tolerancia del espesor de pared (t mayor o igual a 15 mm) | ±1,5mm |
| Longitud | estándar de 6 ma 12 m; hasta 18 m disponibles |
| Fuera de-redondez- | Menos o igual al 1% de la OD especificada |
Disponibilidad de tamaño típico (API 5L grado X65 DSAW):
| DE (pulgadas) | DE (mm) | Rango de espesor de pared (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
Fuente: Basado en datos de fabricantes de la industria.
🔧 Proceso de fabricación DSAW/LSAW
La soldadura por arco sumergido de doble-cara (DSAW), también conocida como soldadura por arco sumergido longitudinal (LSAW), es un proceso de alta-eficiencia que se utiliza principalmente para tuberías de acero-de gran diámetro.
Descripción del proceso
El arco de soldadura está sumergido en un fundente granular.durante la soldadura, protegiendo la soldadura de la contaminación atmosférica
Se requieren soldaduras tanto interiores como exteriores., generalmente logrado en procesos separados
Las soldaduras separadas consumen una parte de la otra, lo que resulta en unapepita de soldadura única de alta-calidad
Métodos de formación
| Método | Descripción | Diámetros típicos |
|---|---|---|
| JCOE | Pasos progresivos de formación de J-C-O (forma de J-→ forma de C-→ forma de O-), expandidos después de la soldadura | 406-1626 milímetros (16"-64") |
| UOE | Placa prensada en forma de U-, luego de O-, expandida después de soldar | 508-1118 milímetros (20"-44") |
Pasos del proceso
Selección de plato– Placas de acero que cumplen con los requisitos API 5L PSL2 X65 (acero de grano fino completamente apagado)
Preparación de bordes– Los bordes están biselados para crear una ranura en forma de V-
formando– Las placas de acero se forman en formas cilíndricas utilizando prensas JCOE o UOE.
Soldadura por puntos– Las placas formadas están soldadas por puntos-para mantener la forma.
Soldadura por arco sumergido doble– Costura de tubería soldada tanto en superficies interiores como exteriores.
Expansión en frío– La tubería se puede expandir hasta un 1,5% para lograr la dimensión OD final
Inspección ultrasónica– Costura inspeccionada mediante detección automática de defectos por ultrasonidos continuos.
Prueba de presión hidrostática– Cada tubería se somete a pruebas de presión hidrostática.
Refinamiento– Tratamiento final, biselado, revestimiento y marcado según especificaciones.
🧪 Requisitos de prueba e inspección (PSL2)
| Tipo de prueba | Requisito | Notas |
|---|---|---|
| Análisis químico | Por lote de calor | Límites de PSL2 más estrictos |
| Prueba de tracción | Por lote | Verifica los límites mínimo y máximo |
| Relación rendimiento-a-tensión | Menor o igual a 0,93 | Verificación obligatoria |
| Prueba de impacto Charpy (CVN) | Obligatorio | Requerido para todos los grados PSL2; normalmente 40-101J a 0 grados o -20 grados |
| Prueba de aplanamiento | Requerido | Comprueba la ductilidad y la integridad de la soldadura. |
| Prueba de flexión | Requerido | Verifica la integridad de la soldadura |
| Prueba hidrostática | Cada tubo | Verificación de integridad de presión |
| Inspección ultrasónica (UT) | 100% de la costura de soldadura | Obligatorio para PSL2 |
| Inspección por rayos X-(RT) | Cuando se especifica | Para aplicaciones críticas; 100% disponible bajo petición |
| Prueba de dureza | Para servicio amargo | Se requiere mapeo de dureza; Menor o igual a 250 HV10 (Menor o igual a 248 HV10 para amargo) |
| Pruebas HIC/SSC | Para servicio amargo | Según NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (Prueba de desgarro por caída de peso) | Para aplicaciones críticas | Verificación de la tenacidad a la fractura |
| Inspección dimensional | 100% | Por tolerancias estándar |
| Certificado de prueba de molino | EN 10204 Tipo 3.1B | Se entrega con los resultados completos de las pruebas. |
📊 Comparación de PSL1 y PSL2 para X65
| Característica | PSL1 X65 | PSL2X65 | Significado |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) máx. | 0.26-0.28% | 0.12-0.18% | 31-54% de reducción– mejor soldabilidad, menor dureza HAZ |
| Azufre (S) máx. | 0.030% | 0.010-0.015% | 50-67% de reducción– crítico para la dureza y la resistencia HIC |
| Fósforo (P) máx. | 0.030% | 0.025% | Dureza y soldabilidad mejoradas. |
| Manganeso (Mn) máx. | 1.45% | 1.65-1.70% | Más alto para optimizar la fuerza. |
| Fuerza de producción | 448 MPa mín. solamente | Rango de 448-600 MPa | Previene materiales demasiado-resistentes |
| Resistencia a la tracción | 531 MPa mín. solamente | Rango de 531-760 MPa | Garantiza propiedades mecánicas consistentes |
| Relación rendimiento-a-tensión | No especificado | Menor o igual a 0,93 | Garantiza una ductilidad adecuada |
| Prueba de impacto Charpy | No requerido | Obligatorio(40-101J a 0 grados o -20 grados) | Garantiza resistencia a bajas-temperaturas |
| Equivalente de Carbono (CE) | No requerido | Calculado y controlado | Garantiza una buena soldabilidad en campo. |
| Requisitos de END | Estándar | 100% UT obligatoriopara PSL2 | Mejor detección de defectos |
| Trazabilidad | nivel de lote | Trazabilidad completa tubería-por-tubería | Documentación de calidad completa |
| Control de dureza | No especificado | Menor o igual a 250 HV10(agrio: menor o igual a 248 HV10) | Esencial para aplicaciones de servicios amargos |
| Uso típico | Servicio general, líneas de agua, no-críticas | Servicio crítico, servicio amargo, baja temperatura, costa afuera |
🌊 Ejemplo de aplicación en el mundo real-
Una aplicación notable-en el mundo real de la tubería API 5L PSL2 X65 DSAW fue laproyecto de tubería en aguas profundas costa afuera de Méxicorealizado por Tata Steel. Las especificaciones del proyecto incluían:
Longitud total:Más de 140 km (87 millas)
Tamaño de tubería:457 mm de diámetro exterior x 28,6 mm de peso (aproximadamente. 18" de diámetro exterior x 1,125" de peso)
Estándar:API 5L PSL2 X65MO (con "MO" indica servicio offshore/sour)
Profundidad del agua:Más de 914 m (3000 pies): estableciendo un nuevo récord en aguas profundas
Fabricación:Doble soldadura por arco sumergido (DSAW) de Hartlepool Mill, Reino Unido
Tasa de reparación:0,25 % (excepcionalmente bajo para tuberías de aguas profundas de diámetro pequeño y pared gruesa)
Características clave:Equipo de soldadura mejorado con control de soldadura digital de circuito cerrado, sistema de perfilado láser para monitoreo de perfil de 3600 puntos y control de presión "O" mejorado para una forma óptima de la tubería, fundamental para la resistencia al colapso en aguas profundas.
Este proyecto demuestra los estrictos requisitos de calidad para las tuberías X65 PSL2 DSAW en aplicaciones costa afuera, que incluyen:
Alta presión de prueba hidrostática con tiempos de espera prolongados
Criterios de aceptación de pruebas de impacto estrictos (resistencia a bajas-temperaturas)
Altos-requisitos de calidad tanto para el metal base como para las tuberías terminadas
Pruebas 100 % no-destructivas de la costura de soldadura
🏭 Aplicaciones comunes
| Solicitud | Descripción |
|---|---|
| Transmisión de gas a alta-presión | Tuberías de gas natural-de larga distancia que requieren altas presiones operativas |
| Tuberías costa afuera y submarinas | Tuberías submarinas que requieren una alta relación resistencia-a-peso |
| Oleoductos para el Ártico y el Clima Frío | Entornos de baja-temperatura que requieren resistencia al impacto garantizada |
| Líneas troncales de petróleo crudo | Principales líneas de transmisión para el transporte de crudo. |
| Redes de reunión en tierra | Sistemas troncales regionales que conectan las áreas de producción con el procesamiento. |
| Tubería de estación y cabecera | Estaciones de compresión, estaciones de bombeo, instalaciones de medición. |
| Servicio amargo | Entornos H₂S (con grados X65MS/X65QS) |
| Transmisión de agua a alta-presión | Tuberías de agua de gran-diámetro y alta-presión |
| Tubería de estación de tubería | Aplicaciones de alta-presión en terminales de oleoductos |
✅ Ventajas clave de la tubería PSL2 X65 DSAW
| Ventaja | Descripción |
|---|---|
| Alta resistencia | Rendimiento de 65 000 psi: 8 % más que X60, 25 % más que X52 |
| Dureza garantizada a bajas temperaturas- | La prueba de impacto Charpy obligatoria (40-101J de 0 grados a -20 grados) garantiza un rendimiento confiable en climas fríos. |
| Controles químicos más estrictos | Un contenido de azufre entre un 50 y un 67 % menor (0,010-0,015 % frente a . 0.030 %) mejora la soldabilidad y la resistencia a HIC |
| Rango de fuerza controlado | El límite elástico máximo (600 MPa) evita-materiales demasiado resistentes que pueden causar problemas de soldadura |
| Trazabilidad total | Trazabilidad tubería-por-tubería para una documentación de calidad completa |
| Inspección 100% ultrasónica | El END obligatorio garantiza la integridad de la costura de soldadura |
| Micro-aleación con TMCP | La estructura de ferrita acicular ultra-baja en carbono con dislocaciones de alta-densidad proporciona una excelente tenacidad a la fractura. |
| Capacidad de servicio amargo | Disponible con cumplimiento NACE MR0175/ISO 15156 (grados X65MS/X65QS) |
| Capacidad de gran diámetro | DSAW produce tuberías de 16" a 72" de diámetro exterior, ideales para aplicaciones de gran-diámetro |
| Alta integridad de soldadura | La soldadura de doble-cara crea una única pepita de soldadura de alta-calidad. |
| Rendimiento comprobado en aguas profundas | Implementado con éxito en tuberías de aguas profundas que superan los 3000 pies de profundidad de agua |
🛡️ Opciones de recubrimiento
La tubería API 5L PSL2 X65 DSAW se puede suministrar con varios revestimientos para protección contra la corrosión:
| Tipo de revestimiento | Mejor para | Características clave |
|---|---|---|
| 3LPE (polietileno de 3 capas) | Tuberías enterradas | Más común; excelente protección contra la corrosión, alta resistencia al impacto |
| FBE (epoxi adherido por fusión) | Oleoductos y gasoductos | Fuerte adhesión, resistencia química. |
| Epoxi de alquitrán de hulla | Ambientes marinos | Protección-de alta resistencia |
| CWC (Recubrimiento de Peso de Concreto) | Tuberías costa afuera/submarinas | Flotabilidad negativa y protección mecánica. |
| 3LPP (polipropileno de 3 capas) | Tuberías costa afuera | Resistencia a altas temperaturas (hasta 140 grados) |
| Barniz/aceite antioxidante | Protección temporal | Protección-contra la corrosión a corto plazo durante el transporte |
| Recubrimiento bituminoso | servicio enterrado | Protección-rentable |
| Recubrimiento de aceite negro | Acabado de fábrica estándar | Protección temporal |
📝 Acabados finales
Los tratamientos finales disponibles incluyen:
Extremos lisos (PE)– estándar para la mayoría de las aplicaciones
Extremos biselados (BE)– para soldadura en campo (ángulo de bisel de 30 grados)
Extremos roscados– para conexiones mecánicas
🌍 Aproximaciones internacionales
| Estándar | Grado equivalente | Notas |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L450 | Armonizado con API 5L |
| GB/T 9711 | L450 | equivalente chino |
| SO DNV-F101 | Grado 450 | Estándar offshore |
| EN 10208-2 | L450MB | equivalente europeo |
📋 Consideraciones importantes
1. PSL2 es el estándar para aplicaciones críticas X65
PSL2Se requiere para servicios de baja-temperatura (especialmente por debajo de 0 grados), servicio ácido (entornos H₂S), tuberías reguladas (FERC, DOT), aplicaciones costa afuera, servicio ártico e infraestructura crítica.
PSL1Es adecuado para servicios generales, líneas de agua y aplicaciones no-críticas donde no se requiere resistencia a bajas-temperaturas.
2. Temperatura de prueba de impacto
La prueba de impacto Charpy estándar está en0 gradoscon 27J mínimo para PSL2
Para aplicaciones árticas, las pruebas de impacto en-20 gradoso-45 gradosSe puede especificar con mayores requisitos de energía (hasta 101J)
3. Capacidad de servicio amargo
PSL2 X65 con requisitos adicionales se puede utilizar para servicio amargo (entornos H₂S):
X65MS/X65QSgrados diseñados específicamente para servicio amargo
Prueba de dureza (menor o igual a 248 HV10)
Pruebas HIC y SSC según NACE TM0284 y NACE TM0177
El contenido de azufre puede limitarse aún más a menos del 0,002 % o igual.
4. Condiciones de entrega
Las tuberías PSL2 X65 DSAW normalmente se suministran en las siguientes condiciones:
X65M– Laminado termomecánico (TMCP): más común para mejorar la tenacidad y la soldabilidad.
X65Q– Templado y revenido – para máxima uniformidad de resistencia
X65N– Normalizado – para mejorar la estructura del grano
5. Limitaciones de tamaño de DSAW
La fabricación de DSAW para X65 normalmente está disponible en16" a 72" de diámetro exterior
Los diámetros más pequeños (menos de 16 pulgadas) generalmente se producen mediante métodos ERW o sin costura.
6. Soldabilidad
El bajo contenido de carbono (menor o igual a 0,12-0,18%) garantiza una buena soldabilidad
Adecuado para todos los métodos de soldadura estándar (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Es posible que sea necesario precalentar para secciones más gruesas (normalmente entre 100 y 150 grados).
Para aplicaciones de servicios amargos, se requieren prácticas bajas en hidrógeno.
Es esencial realizar procedimientos de soldadura cualificados con metales de aportación-probados contra impactos.
7. Requisitos de END
Inspección 100% ultrasónica (UT) de la costura de soldaduraes obligatorio para PSL2
La inspección por rayos X-(RT) está disponible a pedido, especialmente para aplicaciones críticas.
Para servicio amargo, es posible que se requieran END adicionales
8. Inspección de terceros-
Los servicios de inspección disponibles incluyen SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. Certificado de prueba de fábrica
Normalmente se proporciona comoEN 10204 Tipo 3.1Bcon resultados completos de la prueba
Inspección-de terceros disponible previa solicitud
10. Cumplimiento normativo
Se requiere PSL2 para tuberías reguladas por:
FERC(Comisión Federal Reguladora de Energía)
PUNTO(Departamento de Transporte)
FEMSA(Agencia Federal de Medio Ambiente, Gestión y Seguridad)
PED (Directiva de equipos a presión) para Europa
📝 Resumen
Tubería de acero API 5L PSL2 Grado X65 de doble cara soldada por arco sumergido (DSAW/LSAW)es una especificación premium de tuberías de alta resistencia-para aplicaciones de tuberías exigentes. Con un límite elástico mínimo de65.000 psi (448 MPa)- aproximadamente8% más alto que X60y25% más alto que X52– y con resistencia al impacto Charpy garantizada, este material es la opción preferida para la transmisión de gas a alta-presión, tuberías en alta mar, servicios árticos y entornos de servicios ácidos.
Características clave:
Estándar de materiales: API 5L PSL2 X65: grado premium de alta-resistencia para servicios críticos
Fuerza de producción: 448 MPa (65 000 psi) mínimo: 8 % más que X60, 25 % más que X52
Resistencia a la tracción: 531 MPa (77.000 psi) mínimo
Nivel de calidad PSL2: Pruebas de impacto obligatorias, 50-67 % menos de azufre (0,010-0,015 % frente a. 0.030%), límites de resistencia máxima (menores o iguales a 600 MPa), relación rendimiento-tracción menor o igual a 0,93 y trazabilidad completa.
Fabricación de DSAWproduce tubos de16" a 72" de diámetro exteriorcon espesores de pared de hasta60 milímetros
Soldadura por ambas caras-crea una única pepita de soldadura de alta-calidad
Formación JCOE o UOELos métodos garantizan una precisión dimensional precisa.
Inspección 100% ultrasónicade la costura de soldadura es obligatoria
Excelente soldabilidadcon contenido de carbono ultra-bajo (menos o igual a 0,12-0,18 %)
Servicio amargo capazcon cumplimiento NACE MR0175/ISO 15156 (grados X65MS/X65QS)
Entrega de TMCP(X65M) proporciona mayor dureza y soldabilidad
Rendimiento probado en aguas profundas– implementado con éxito en tuberías que superan los 3000 pies de profundidad de agua
Las aplicaciones comunes incluyen:
Tuberías de transmisión de gas de alta-presión
Tuberías marinas y submarinas
Oleoductos en el Ártico y el clima frío
Aplicaciones de servicio amargo (con grados X65MS/X65QS)
Líneas troncales de petróleo crudo
Tubería de estación y cabecera
Tuberías de transmisión de agua de alta-presión
Al realizar el pedido, especifique:API 5L PSL2 Grado X65M (o X65Q), DSAW/LSAW (soldadura por arco sumergido de doble cara/longitudinal), tamaño (OD x WT), longitud, acabado final (liso/biselado), requisitos de revestimiento, temperatura de prueba de impacto (p. ej., 0 grados, -20 grados, -45 grados) y certificado de prueba de fábrica según EN 10204 tipo 3.1B.
Para aplicaciones de servicio amargo, especifiqueX65MS o X65QScon cumplimiento NACE MR0175/ISO 15156. Para los proyectos más exigentes, considere especificarAprobación de tipo DNV, certificación EN 10204 3.2 y vigilancia de terceros-para garantizar el pleno cumplimiento de las normas internacionales.
