Especificación estándar ASTM A213/A213M para tubos de intercambiadores de calor, sobrecalentadores y calderas de acero-de aleaciones ferríticas y austeníticas sin costura-
ASTM A213 es una especificación integral que cubretubos sin costura (SMLS)hecho deaceros aleados ferríticos y austeníticos. Es un estándar crucial paraservicio de alta-temperatura y alta-presiónen aplicaciones críticas como calderas, sobrecalentadores, intercambiadores de calor y condensadores en las industrias energética y petroquímica.
Características clave:
Material: Acero aleado(incluidos aceros inoxidables ferríticos y austeníticos).
Proceso de fabricación:Sin costuras (SMLS).
Uso primario:Tubos de calderas, sobrecalentadores, intercambiadores de calor y tubos de condensadores paratemperatura elevada y servicio corrosivo.
Propiedad clave:Los grados específicos ofrecen mejorasResistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.en comparación con aceros al carbono simples como A192 o A210.
Grados comunes de acero aleado (ejemplos):
A213 incluye muchos grados. Los más comunes para aplicaciones "CS" o de baja-aleación incluyen:
| Calificación | Tipo | Elementos clave de aleación | Caso de uso típico |
|---|---|---|---|
| T5 | ferrítico | 5% Cromo (Cr), 0,5% Molibdeno (Mo) | Resistencia y fuerza moderadas a la oxidación. |
| T9 | ferrítico | 9% Cromo (Cr), 1% Molibdeno (Mo) | Mayor resistencia a la oxidación que el T5. |
| T11 | ferrítico | 1,25% Cromo (Cr), 0,5% Molibdeno (Mo) | Común para tubos de calderas y sobrecalentadores. |
| T22 / P22 | ferrítico | 2,25% Cromo (Cr), 1% Molibdeno (Mo) | Grado ampliamente utilizado para resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la oxidación. |
| T91 / P91 | ferrítico | 9% Cromo (Cr), 1% Molibdeno (Mo), Vanadio (V), Niobio (Nb) | Acero moderno de alta-resistencia para secciones de alta-presión/temperatura. |
| TP304 | austenítico | 18% Cromo (Cr), 8% Níquel (Ni) | Acero inoxidable{0}}de uso general para resistencia a la corrosión. |
| TP316 | austenítico | 16% Cromo (Cr), 10% Níquel (Ni), 2% Molibdeno (Mo) | Mejora de la resistencia a la corrosión, especialmente a los cloruros. |
Concepto de composición química general:
A diferencia de las especificaciones del acero al carbono (A192, A210), los grados A213 se definen mediante porcentajes de aleación específicos. La siguiente tabla muestra el concepto de un grado común de baja-aleación.
Ejemplo para Grado T11 (rango de análisis de cuchara):
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.05 - 0.15 |
| Manganeso (Mn) | 0.30 - 0.60 |
| Fósforo (P), máx. | 0.025 |
| Azufre (S), máx. | 0.025 |
| Silicio (Si) | 0.50 - 1.00 |
| Cromo (Cr) | 1.00 - 1.50 |
| Molibdeno (Mo) | 0.44 - 0.65 |
Propiedades mecánicas básicas (ejemplo):
Las propiedades varían significativamente según el grado y el tratamiento térmico.
| Propiedad (para T11, normalizada y atemperada) | Requisito |
|---|---|
| Resistencia a la tracción, mín. | 415 MPa (60.000 psi) |
| Límite elástico, mín. | 205 MPa (30.000 psi) |
| Elongación, mín. | 30% (en 50 mm) |
Comparación principal con A192 y A210:
A192/A210:Paraacero carbonotubos. Se utiliza cuando la corrosión/oxidación a alta temperatura no es la principal preocupación.
A213:Paraacero aleadotubos. Usado dondeMayor resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia o resistencia a la corrosión/oxidación.se requiere. Es la especificación de referencia para tuberías de intercambiadores de calor y calderas de acero aleado.
