¿Qué es la tubería de acero en espiral?
La tubería de acero en espiral, también llamada tubería de costura helicoidal-soldada o helicoidal-, se fabrica mediante un método de fabricación especial en el que una bobina de acero se forma en espiral y la costura helicoidal se suelda mediante soldadura por arco sumergido de doble-cara (DSAW). La tira se introduce en la línea de formación en un ángulo controlado, los bordes se unen a lo largo de una espiral continua y la costura se suelda desde el interior y el exterior bajo una capa de fundente granular, lo que proporciona una penetración profunda y una soldadura sólida. Luego se mide el tamaño de la tubería, se corta a la medida, se prepara-los extremos y se prueba. El proceso es económico para diámetros grandes y produce tuberías con una costura helicoidal que no está alineada con la dirección de la tensión circular-de la tubería.
Las principales ventajas
La principal ventaja de los tubos en espiral es la flexibilidad: se pueden fabricar diferentes diámetros a partir de la misma bobina de acero cambiando el ángulo de formación, y se pueden personalizar-las longitudes para adaptarse a cualquier requisito del trabajo. El proceso utiliza bobina como materia prima, que es más barata y más disponible que la placa en muchas regiones, y produce longitudes individuales muy largas, lo que reduce el número de soldaduras circunferenciales en campo en una tubería. La costura helicoidal también distribuye la soldadura lejos del plano de tensión circular-máxima y el proceso continuo proporciona una alta tasa de producción. La compensación-es una longitud total de soldadura más larga por tubería y una velocidad de producción ligeramente menor que la soldadura de costura recta-para los diámetros más pequeños.
Rango de tamaño
Los tubos en espiral se fabrican en una amplia gama de diámetros y espesores de pared. Un rango de producción típico es de aproximadamente 219 mm (8,6 pulgadas) a 3200 mm (126 pulgadas) de diámetro exterior, con espesores de pared de aproximadamente 4,5 mm a 25 mm o más en líneas de paredes pesadas-y longitudes estándar de 5 a 18 metros, con longitudes personalizadas posibles. El rango exacto depende del molino y del programa de bobina. Para los diámetros más grandes, la soldadura en espiral es el proceso económico estándar, mientras que los diámetros pequeños utilizan ERW de costura recta o producción sin costuras.
Estándares
La tubería de acero en espiral se suministra según el estándar correspondiente al servicio. Para tuberías de petróleo y gas, se aplican API 5L y el equivalente chino GB/T 9711, con el nivel PSL y el grado seleccionados del servicio. Para secciones huecas estructurales, la norma EN 10219 cubre secciones soldadas-formadas en frío y, para obras hidráulicas, AWWA C200 rige las tuberías de agua de acero de gran-diámetro. Los estándares estructurales y de fluidos chinos GB/T 3091 y GB/T 13793 también cubren el producto, y el sistema dimensional sigue ASME B36.10 para los tamaños de tubería. La norma, el grado y la edición se indican en el pedido, porque las pruebas y tolerancias difieren entre ellos.
Aplicaciones
La tubería de acero en espiral se utiliza para tuberías principales de transmisión de agua y sistemas de riego, líneas de recolección de gas y petróleo a baja-presión, pilotes y cajones de cimientos, y miembros estructurales como pilares de puentes y brazos de grúas. También sirve para andamios de construcción, donde su resistencia y costo lo convierten en una opción práctica, y servicios generales de fluidos y servicios públicos en los tamaños donde resulta económico. Para el servicio a presión, la tubería se prueba hidrostáticamente y la soldadura helicoidal se examina al 100% mediante métodos no-destructivos, y para líneas enterradas la tubería se recubre externamente según el entorno de servicio.
Extremos, embalaje y acabado
Los extremos de los tubos se suministran lisos o biselados, protegidos por tapones de plástico y la superficie tiene el acabado necesario: negro con cascarilla de laminación, pintado, galvanizado o aceitado con protección antioxidante. Para la exportación, la tubería se empaqueta y empaqueta según el pedido, y el revestimiento y el embalaje siguen las especificaciones del proyecto. El tratamiento superficial protege la tubería durante el transporte y almacenamiento y la prepara para la instalación.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se fabrica la tubería de acero en espiral?
A la bobina de acero se le da forma de espiral y la costura helicoidal se suelda mediante soldadura por arco sumergido de doble-cara; luego, se dimensiona, corta y prueba la tubería.
P: ¿Cuál es la ventaja de la soldadura en espiral?
Se pueden fabricar muchos diámetros a partir del mismo ancho de bobina, las longitudes se pueden personalizar y los diámetros grandes se producen de forma económica en piezas muy largas.
P: ¿Qué tallas están disponibles?
Normalmente, con un diámetro exterior de aproximadamente 219 mm a 3200 mm, con paredes de aproximadamente 4,5 mm a 25 mm y longitudes estándar de hasta 18 metros.
P: ¿Qué normas rigen las tuberías en espiral?
API 5L y GB/T 9711 para tuberías de conducción, EN 10219 para secciones estructurales, AWWA C200 para tuberías de agua y GB/T 3091 para servicios de fluidos generales.
P: ¿Para qué se utiliza la tubería en espiral?
Conducciones de agua, líneas de recolección de gas y petróleo, pilotes, miembros estructurales y andamios.
P: ¿La tubería en espiral es adecuada para servicio a presión?
Sí, cuando se fabrica y prueba según el estándar de presión, con prueba hidrostática y 100% NDT de la soldadura helicoidal.
