Tamaños de tubería ASTM A252
ASTM A252 es una especificación técnica para pilotes de tubos de acero soldados y sin costura desarrollada por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM), con la última revisión en 2019. Esta norma se aplica a pilotes de tubos de acero cilíndricos utilizados como miembros portadores de carga permanente-o revestimientos de pilotes de concreto, y cubre productos fabricados mediante procesos de soldadura y sin costura. Sus requisitos principales incluyen propiedades de los materiales, procesos de fabricación, especificaciones dimensionales y resistencia a la corrosión. Por ejemplo, los pilotes de tubería de Grado 2 (GR2) deben tener un límite elástico mayor o igual a 205 MPa y una resistencia a la tracción mayor o igual a 310 MPa.
| Nominal Tamaño de tubería |
Afuera Diámetro (mm) |
Tamaños comunes | ||||||||||||||||||
| NPS | sobredosis | |||||||||||||||||||
| 6 | 152.4 | 3.40 | 3.58 | 3.96 | 4.17 | 4.37 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 8 | 203.2 | 3.58 | 4.37 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 8 5/8 | 219.1 | 2.77 | 3.58 | 4.37 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 6.35 | 7.04 | 7.92 | 8.18 | 8.74 | 9.53 | 11.13 | 12.7 | – | – | – | – | – |
| 10 | 254.0 | 2.77 | 3.05 | 3.4 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | – | – | – | – | – | – |
| 10 3/4 | 273.1 | 2.77 | 3.05 | 3.4 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.09 | 7.8 | 8.74 | 9.27 | 11.13 | 12.7 |
| 12 | 304.8 | 3.40 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.92 | – | – | – | – | – | – |
| 12 3/4 | 323.9 | 2.77 | 3.40 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.38 | 8.74 | 9.53 | 11.13 | 12.7 |
| 14 | 355.6 | 3.40 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.87 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.7 | – |
| 16 | 406.4 | 3.40 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.87 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.7 | – |
| 18 | 457.2 | 3.58 | 4.37 | 4.78 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.74 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 20 | 508.0 | 3.58 | 4.37 | 4.78 | 5.56 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.87 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – |
| 22 | 558.8 | 4.37 | 4.78 | 5.56 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.70 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 24 | 609.6 | 4.37 | 4.78 | 5.56 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.70 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Propiedades mecánicas ASTM A252
| Calificación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|
| GR1 | Mayor o igual a 205 | Mayor o igual a 310 | Mayor o igual a 20 | Soportes temporales, proyectos de baja-carga |
| GR2 | Mayor o igual a 310 | Mayor o igual a 455 | Mayor o igual a 20 | Cargas-a corto plazo-estructuras portantes, cimientos de puentes |
| GR3 | Mayor o igual a 345 | Mayor o igual a 485 | Mayor o igual a 18 | Cimentaciones de pilotes permanentes de alta carga-, ingeniería marina |
Requisitos de prueba
Prueba hidrostática
Todos los pilotes de tuberías deben someterse a pruebas hidrostáticas a 2 veces la presión de trabajo durante 15 segundos o más, sin fugas ni deformaciones permanentes.
Pruebas ultrasónicas
Inspección-de soldadura completa mediante conjuntos de múltiples-sondas, capaces de detectar defectos mayores o iguales al equivalente de 0,5 mm.
Calibración de sonda según el estándar T/CSTM 00214-2020 con bloques de prueba de incidencia oblicua de superficie curva.
Las imágenes digitales deben cumplir estándares de calidad específicos.
Requisitos adicionales
Medición de espesor: Se prefiere el medidor de espesor láser (precisión de ±0,01 mm).
Componentes de soporte de carga-crítica: inspección al 100 %; Componentes secundarios: muestreo por lotes.
Todo el equipo de prueba debe calibrarse periódicamente para su trazabilidad.
La tubería de acero ASTM A252 se utiliza principalmente en los siguientes escenarios:
Carga permanente-Estructuras portantes: Como cimientos de pilotes de puentes y cimientos de edificios-de gran altura, que requieren alta resistencia (grados GR2/GR3) y durabilidad-a largo plazo.
Apoyos Temporales: Cimentaciones de pilotes temporales durante la construcción, que generalmente utilizan grado GR1 para reducir el costo y facilitar la instalación.
Ambientes hostiles: En entornos corrosivos como puertos e ingeniería marina, se aplican revestimientos anticorrosión (por ejemplo, galvanizado, resina epoxi) para prolongar la vida útil.
