1. Parámetros del producto
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Parámetro |
Especificación |
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Estándar |
ASTM A335/A335M (ASME SA335 equivalente) |
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Carbono (c) |
0.05–0.15% |
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Cromo (CR) |
2.00–2.50% |
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Molibdeno (MO) |
0.90–1.10% |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 415 MPa (min) |
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Fuerza de rendimiento |
Mayor o igual a 205 MPa (min) |
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Alargamiento |
Mayor o igual al 30% |
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Dureza (HRB) |
Menos de o igual a 92 |
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Temperadora operativa máxima |
580 grados (término largo -) |
2. Ventajas de material
Resistencia de fluencia superior: Cromo - La sinergia de molibdeno permite una resistencia de ruptura de fluencia 12% mayor a 550 grados en comparación con P11, extendiendo la vida útil en calderas en un 30-40%.
Resistencia a la oxidación: La formación de la capa CR₂O₃ reduce las tasas de escala a<0.1 mm/year in flue gas environments, outperforming carbon steels by 8x.
Soldadura: Compatible con electrodos E8018-B2/3 (AWS A5.28) con precalentamiento a 150-200 grados para evitar agrietaciones con aves.
3. Perspectivas del mercado
Generación de energía: Esperado 5.2% CAGR (2025 - 2030) para tubos de sobrecaliente en plantas de carbón supercríticas ultra -, con T22 reemplazando T91 en 25% de aplicaciones de 600 grados debido a la rentabilidad.
Expansión petroquímica: Demanda impulsada por las actualizaciones de hidrocracker, particularmente en las refinerías de Medio Oriente, donde T22 representa el 35% de los nuevos proyectos de tuberías.
Aplicaciones nucleares: Uso emergente en bucles de refrigerante secundarios (PWR) con la sección de absorción de neutrones - reducida en un 15% frente a P91.
4. Aplicaciones clave
Sistemas de calderas: Tuberías de vapor primario/recalentle en carbón - Fired/Waste - a - plantas de energía (presión de funcionamiento: 24-31 MPa)
Procesamiento químico: Reformadores de hidrógeno y tubos de horno de pirólisis (resistencia a la corrosión H₂S: 0.02 mm/año)
Refinerías de petróleo: Revestimientos de regenerador FCC y unidades de hidroprocesamiento (temperatura operativa: 450-550 grados
