Dec 11, 2025 Dejar un mensaje

Tubería de acero sin costura de aleación ASTM A519

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ASTM A519: Tubería mecánica sin costura de acero al carbono y aleado

1. Descripción general y concepto central

ASTM A519es la especificación estándar paraTubería mecánica sin costura de acero al carbono y aleado.. A diferencia de los estándares de tuberías de presión (A106, A335), la tubería A519 está diseñada principalmente paraaplicaciones mecánicas y estructuralesdonde la precisión dimensional, el acabado superficial y las propiedades mecánicas específicas son fundamentales.

Distinción clave:A519 definetubería mecánica, no tuberías de presión. Se utiliza cuando el propio tubo sirve como componente estructural o parte móvil.

2. Grados y clasificación estándar

A519 cubre una amplia gama de grados, organizados por composición química:

Tipo de grado Designación de acero UNS equivalente Aplicaciones comunes
Aceros al carbono 1020, 1025, 1030, 1040, 1045, 1050, 1060, etc. G10200, G10250, etc. Mecanizado general, cilindros, rodillos.
Aceros aleados 4130, 4140, 4150, 4340, 8620, 8625, 9310 G41300, G41400, etc. Piezas de alta-resistencia, aeronaves y automoción
Aceros inoxidables 304, 316, 321, 347 S30400, S31600, etc. Piezas mecánicas resistentes a la corrosión-
Grados de "horno eléctrico" E3310, E4340, E52100   Rodamientos y engranajes de alta-resistencia

3. Requisitos de composición química (grados clave seleccionados)

Calificación C (%) manganeso (%) P máx. (%) S máx (%) Sí (%) CR (%) Mes (%) Ni (%)
1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.040 0.050 0.10-0.35 - - -
1045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.040 0.050 0.10-0.35 - - -
4130 0.28-0.33 0.40-0.60 0.035 0.040 0.15-0.35 0.80-1.10 0.15-0.25 -
4140 0.38-0.43 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 0.80-1.10 0.15-0.25 -
4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0.035 0.040 0.15-0.35 0.70-0.90 0.20-0.30 1.65-2.00
8620 0.18-0.23 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.60 0.15-0.25 0.40-0.70

Nota: En la norma se proporcionan tablas completas con todos los grados.

4. Proceso de fabricación

Paso del proceso Descripción Objetivo
siderurgia Horno eléctrico, oxígeno básico o proceso aprobado. Lograr la química especificada
Fabricación de tuberías Proceso obligatorio sin interrupciones(sin tubos soldados) Sin costura longitudinal, propiedades uniformes
Métodos de formación Acabado en caliente, estirado en frío o laminado en frío Conseguir dimensiones y superficie finales.
Tratamiento térmico Según lo requiera la orden de compra (recocido, normalizado, revenido, etc.) Obtener las propiedades mecánicas requeridas.

5. Propiedades mecánicas (condición típica de tratamiento térmico -)

Las propiedades varían significativamente según el tratamiento térmico. A continuación se muestran los rangos típicos.

Calificación Condición Resistencia a la tracción (MPa) Límite elástico (MPa) Alargamiento (%) Dureza (HB)
1020 Estirado en frío 380-550 310 minutos 10-20 121-170
1045 Normalizado 625-750 370 minutos 12-18 170-210
4130 Normalizado y templado 670-900 435 minutos 15-22 190-250
4140 Enfriado y revenido con aceite 850-1050 700 minutos 12-18 260-320
4340 Enfriado y revenido con aceite 1000-1200 900 minutos 10-15 300-380
8620 Calidad de endurecimiento 500-700 350 minutos 18-25 150-200

6. Características dimensionales y tolerancias

A519 es conocido portolerancias dimensionales estrictasapto para mecanizado.

Dimensión Tolerancia de tubería estirada en frío Tolerancia de tubería terminada en caliente
Diámetro externo ±0,10 mm a ±0,38 mm (depende del diámetro exterior) ±0,75 % del diámetro exterior o ±0,4 mm
Espesor de la pared ±10% de la pared nominal +0/-12,5 % a +0/-10 %
Concentricidad (excentricidad de la pared) Distribución de paredes más uniforme Menos estricto que el estirado en frío.
Rectitud 0,5 mm por metro máximo 1,5 mm por metro máximo
Acabado superficial Suave, sin escala-(puede estar encurtido) Puede haber incrustaciones de molino

7. Requisitos de prueba

Tipo de prueba Frecuencia Objetivo Referencia estándar
Análisis químico cada calor Verificar composición ASTM A751
Prueba de tracción Cada calor, cada lote de tratamiento térmico Verificar propiedades mecánicas ASTM A370
Prueba de dureza Como se especifica Verificar la uniformidad del tratamiento térmico. ASTM E10/E18
Prueba de aplanamiento Dos piezas por lote comprobar ductilidad ASTM A370
Prueba no destructiva Opcional (UT, ET, MT) Detectar discontinuidades Como se especifica en la orden de compra
Examen visual 100% Calidad superficial -

8. Aplicaciones clave por industria

Industria Aplicaciones típicas Grados comunes
Automotor Cilindros hidráulicos, cuerpos de amortiguadores, ejes de transmisión, tubos de eje, columnas de dirección 1020, 1035, 4130, 4140
Aeroespacial Componentes del tren de aterrizaje, cilindros actuadores, soportes de motor, miembros estructurales 4130, 4340, 300M, 8620
Maquinaria y Equipo Rodillos, ejes, husillos, casquillos, piezas mecánicas de precisión. 1045, 4140, 4340, 8620
Petróleo y gas Cuerpos de válvulas, ejes de bombas, mandriles, herramientas de fondo de pozo. 4140, 4340, 8630
Hidráulico/Neumático Cilindros, tubos de acumuladores, pistones neumáticos 1020, 1045, 4130 (identificación perfeccionada)

9. Comparación con otras especificaciones de tubos sin costura

Especificación Uso primario Diferencia clave de A519
ASTM A519 Tubería mecánica/estructural Tolerancias estrictas, diversas condiciones, sin clasificación de presión
ASTM A106 Servicio de presión a altas temperaturas Presión-clasificada, los límites de composición química difieren
ASTM A335 Tuberías de presión de alta-temperatura Grados de aleación específicos para resistencia a la fluencia
ASTM A213 Tubos de caldera/intercambiador de calor Propiedades-herméticas a la presión y a altas-temperaturas
ASTM A500 Tubería estructural (soldada y sin costura) Formas estructurales, tolerancias menos estrictas.

10. Información de compras y pedidos

Información esencial para especificar:

Especificación: ASTM A519

Calificación: 1020, 4130, 4140, etc.

Condición:

CD(Estirado en frío) - Mejor acabado, tolerancias más estrictas

HORA(Laminado en caliente) - Como-condición laminada

A(Recocido) - Condición blanda para mecanizado

N(Normalizado) - Estructura uniforme

cuarto de galón(Apagado y revenido) - Alta resistencia

Tamaño: DE x Espesor de la pared (en pulgadas o mm)

Longitud: Al azar o cortado a medida

Finalizar: Liso, biselado, desbarbado

Acabado superficial: Decapado, aceitado, fosfatado

Requisitos especiales: END, pruebas especiales, certificación

Ejemplo de designación de pedido:
ASTM A519 4140 QT, 3,000" OD x 0,250" pared, cortado en longitudes de 10 pies, OD pulido, extremos biselados, dureza 28-32 HRC

11. Consideraciones sobre el tratamiento térmico

Calificación Tratamiento térmico recomendado Propiedades resultantes típicas
1020/1025 Carburización y endurecimiento por cementación Estuche rígido (55-62 HRC), núcleo resistente
1045 Normalizar o apagar y templar Buena fuerza y ​​resistencia al desgaste
4130/4140 Apagar y templar (aceite) Alta resistencia, buena tenacidad
4340 Apagar y templar (aceite) Muy alta resistencia y templabilidad profunda.
8620 Carburación Excelente acero cementado

12. Notas importantes y limitaciones

NO es un estándar de tubería de presión- Los tubos A519 no están diseñados para contener presión a menos que se evalúen específicamente

No se requiere prueba hidrostáticapor defecto (a diferencia de los estándares de tuberías de presión)

Precisión dimensionales un punto de venta clave, especialmente para los estirados en frío.

Defectos superficialesson más críticos que en tuberías de presión (afecta el mecanizado)

Proceso de dar un títuloNormalmente incluye informes de pruebas químicas y mecánicas.

Soldabilidadvaría según el grado Los aceros de aleación - requieren tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura-

13. Equivalentes globales

Grado ASTM A519 Equivalente EN/DIN Equivalente ISO Equivalente JIS
1020 1.0402, C22 C22E S20C
1045 1.0503, C45 C45E S45C
4130 1.7218, 25CrMo4 25CrMo4 SCM420
4140 1,7225, 42CrMo4 42CrMo4 SCM440
4340 1,6582, 34CrNiMo6 34CrNiMo6 SNCM439

Los tubos mecánicos ASTM A519 son la opción preferida cuando la precisión dimensional, las propiedades mecánicas específicas y la calidad de la superficie son primordiales para componentes que se mecanizarán, formarán o utilizarán en aplicaciones estructurales sin presión interna.

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