ASTM A671 CB60 Clase 51 de un vistazo
ASTM A671/A671M es la especificación para tuberías de acero soldadas por fusión eléctrica-fabricadas a partir de una placa de calidad para recipientes a presión con metal de relleno añadido en la costura longitudinal, destinadas a servicios atmosféricos y de-temperaturas más bajas. La designación de la tubería consta de un grado y una clase. El grado, CB60, identifica el material de la placa como acero al carbono-manganeso calmado a un nivel de tracción de 60 ksi con tenacidad adecuada para trabajos a baja-temperatura; la clase, aquí Clase 51, fija el nivel de resistencia a la tracción y la condición de tratamiento térmico-de la tubería terminada. La clase 51 es la clase de mayor resistencia del par comúnmente seleccionado de este grado, y se elige cuando la presión de diseño interno y la economía del espesor de la pared, en lugar de la tenacidad sola, impulsan la selección.
La consecuencia práctica es que las tuberías Clase 51 generalmente permiten una pared más delgada que una clase inferior del mismo grado para la misma presión de diseño, a costa de un control más estricto sobre los consumibles de soldadura, el aporte de calor y la inspección.
Datos constructivos y técnicos
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Formulario de producto | Tubería soldada-por fusión-eléctrica con metal de relleno agregado, costura longitudinal, formada a partir de una placa de calidad para recipiente a presión |
| Calificación | CB60, acero al carbono-manganeso muerto a un nivel de tracción de 60 ksi |
| Clase | Clase 51, nivel de resistencia de fijación y tratamiento térmico de la tubería terminada. |
| nivel de fuerza | Clase de resistencia a la tracción más alta que las clases inferiores del mismo grado, lo que permite un espesor de pared reducido para un trabajo de presión igual. |
| Servicio | Temperaturas atmosféricas y más bajas, con pruebas de impacto del metal base, soldadura y zona afectada por el calor- |
| Rango dimensional | Pared pesada y de gran diámetro; la especificación se aplica generalmente desde NPS 16 hacia arriba |
Dado que el cuerpo del tubo proviene de una placa, las propiedades del producto entregado dependen de tres cosas a la vez: el calor de la placa, el consumible y el procedimiento de soldadura y el tratamiento térmico aplicado después de la soldadura. La orden de compra tiene que controlar los tres. La prueba de impacto es requerida por la intención de baja-temperatura de la especificación, con la temperatura de prueba y la energía absorbida establecidas por la combinación de grado y clase ordenada e informada para la placa, el metal de soldadura y la zona afectada por el calor-. Se encuentran disponibles radiografías de la costura longitudinal, pruebas hidrostáticas y examen de la placa para detectar discontinuidades laminares y deben indicarse explícitamente cuando la línea es crítica. Las tolerancias en diámetro, falta de redondez, espesor de pared y longitud siguen las tablas de la especificación y deben revisarse con el diseño de la junta de campo antes de realizar el pedido, porque las tuberías de pared pesada- de gran diámetro-diámetro no toleran extremos fuera de-tolerancia.
Aplicaciones
Líneas de proceso de alta-presión y baja-temperatura en plantas de procesamiento de gas, petroquímicas y fertilizantes.
Líneas de transporte e inyección de dióxido de carbono, donde actúan conjuntamente la presión y la baja temperatura.
Colectores de refrigeración y separación de aire, tuberías de acumulador y receptor.
Colectores de gran-diámetro, cabezales de recolección y tuberías de estaciones en instalaciones de tuberías y servicios públicos.
Líneas de almacenamiento y transferencia que deben permanecer resistentes a la temperatura más baja del metal alcanzada durante la despresurización.
Soldadura, tratamiento térmico y fabricación en campo
La clase de resistencia más alta exige un procedimiento de soldadura cualificado con verificación de tenacidad. Califique el procedimiento en tuberías del mismo grado y clase con el consumible, el rango de entrada de calor y el precalentamiento que utilizará la producción, e incluya pruebas de impacto de la junta de calificación para que el metal de soldadura y la tenacidad de la zona-afectada por el calor se demuestre a la temperatura de diseño. Utilice consumibles con bajo contenido de hidrógeno-, guárdelos según las instrucciones del fabricante y mantenga la temperatura entre pasadas dentro del rango calificado; una temperatura errante entre pasadas es una de las causas más comunes de fallas por impacto disperso. Cuando se especifique un tratamiento térmico posterior a la soldadura, seleccione la temperatura y el tiempo para aliviar la restricción sin degradar la tenacidad y registre la tabla real con la identificación de la tubería.
Antes de soldar en el campo, confirme que los extremos de la tubería estén cuadrados y dentro de la tolerancia, que el espacio de ajuste-concuerde con el procedimiento calificado y que se aplique precalentamiento en toda la pared y en una longitud suficiente en ambos lados de la junta. Proteja los extremos de las tuberías durante el transporte: el daño mecánico en un extremo de pared-pesado es costoso de reparar y a menudo se convierte en una reparación de soldadura que luego necesita su propia inspección. Durante la prueba hidrostática, mantenga la temperatura del agua y del metal de la tubería por encima del rango de transición del acero y la soldadura, y luego seque la línea, ya que el agua residual en servicio a baja-temperatura representa un riesgo de corrosión y congelamiento.
Puntos de control de inspección y adquisiciones
Confirme que el certificado identifique la especificación, el grado y la clase, y que los resultados del impacto se informen para el metal base, el metal de soldadura y la zona afectada por el calor-a la temperatura requerida. Verifique que el examen no destructivo realmente realizado coincida con la extensión solicitada, que las reparaciones de soldadura estén documentadas y re-examinadas y que el número de calor en la tubería coincida con el certificado. Debido a que el grado, la clase, el tratamiento térmico y los consumibles interactúan, la sustitución de cualquiera de ellos en la fábrica o en el campo invalida la base de la aprobación original y debe remitirse al ingeniero de diseño antes de continuar con el trabajo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre grado y clase en una designación A671?
El grado identifica el material de la placa y su servicio previsto, mientras que la clase fija el nivel de resistencia a la tracción y el tratamiento térmico de la tubería terminada. Ambos deben constar en la consulta y en el certificado.
P: ¿En qué se diferencia la Clase 51 de una clase inferior del mismo grado?
Ofrece un mayor nivel de resistencia a la tracción, lo que normalmente permite una pared más delgada para la misma presión de diseño. Los controles de soldadura e inspección se vuelven correspondientemente más exigentes.
P: ¿Se suministra la tubería con prueba de impacto?
Sí. Las pruebas de dureza son fundamentales para esta especificación, y la temperatura de la prueba, el nivel de energía y las ubicaciones de la prueba se establecen según el grado y la clase solicitados.
P: ¿Se puede soldar la tubería en el campo?
Sí, con un procedimiento cualificado desarrollado en el mismo grado y clase y verificado mediante pruebas de impacto. El precalentamiento, el control entre pasadas y el manejo de consumibles son las variables críticas.
P: ¿Qué examen se puede solicitar para la costura longitudinal?
Examen radiográfico de la costura, en su totalidad o en lugares acordados, junto con una prueba de presión hidrostática y examen de placa para discontinuidades laminares, todo indicado en la orden de compra.
P: ¿Qué se debe comprobar cuando llega la tubería?
Marcado y número de calor según el certificado, tolerancias dimensionales y de redondez-, el estado de los extremos de las tuberías y la integridad de los informes de prueba, incluidos los resultados de impacto para las tres zonas.
