1. ¿Cuáles son los principios clave de la protección catódica para los tubos de caldera?
La protección catódica funciona al hacer que la superficie del tubo sea el cátodo de una célula electroquímica. Los sistemas actuales impresos usan rectificadores y ánodos inerte para la protección a gran escala. Los sistemas de ánodo de sacrificio utilizan metales más reactivos como el magnesio o el zinc. Los criterios de protección generalmente requieren un cambio potencial de al menos 200 mv negativos. Crítico para proteger las superficies externas en entornos húmedos y sistemas de agua de alimentación.
2. ¿Cómo evitan la corrosión del tubo químico?
Los carroñeros de oxígeno como la hidrazina eliminan químicamente el oxígeno disuelto. Las aminas neutralizan el ácido carbónico y elevan el pH a niveles óptimos. Los fosfatos forman películas protectoras en superficies metálicas. Las aminas de filmación crean barreras hidrofóbicas en superficies metálicas. La selección adecuada del inhibidor depende de la química del agua y las condiciones de funcionamiento.
3. ¿Cuáles son las ventajas de los recubrimientos de pulverización térmica para la protección de la corrosión?
Los recubrimientos HVOF proporcionan capas protectoras densas y bien unidas. Varios materiales (NICR, WC-Co) se adaptan a diferentes mecanismos de corrosión. Se puede aplicar in situ durante las interrupciones de mantenimiento. El grosor típicamente de 100-300 μm equilibra la protección y el costo. La preparación de la superficie es crítica para la adhesión de recubrimiento.
4. ¿Cómo protege la pasivación las superficies del tubo de la caldera?
Forms stable oxide layer (magnetite Fe3O4) in alkaline conditions. Proper pH (9-11) and temperature (>100 grados) son esenciales. El control de oxígeno evita la descomposición de la capa pasiva. La pasivación inicial durante la puesta en marcha es crítica. Mantenido a través del control continuo de química del agua.
5. ¿Cuáles son las limitaciones de los recubrimientos orgánicos para los tubos de caldera?
Limitaciones de temperatura (típicamente<150°C) restrict applications. Degradation over time requires reapplication. Difficult to repair damaged sections uniformly. Potential contamination of water/steam systems. Generally only used for external protection.
