1. ¿Cuáles son los signos característicos de falla de sobrecalentamiento a corto plazo?
Ruptura repentina con abertura de boca de pescado de bordes delgados que muestra una acumulación de escala mínima. Típicamente exhibe fractura dúctil con un adelgazamiento significativo de la pared cerca de la explosión. La temperatura del metal excede los puntos de transformación críticos, causando el crecimiento del grano. A menudo resulta del bloqueo de flujo o las bajas condiciones de agua. Se requiere apagado inmediato para evitar daños en cascada a los tubos adyacentes.
2. ¿Cómo se manifiesta el fragilidad de hidrógeno en los tubos de la caldera?
Fracturas frágiles con deformación plástica mínima, a menudo cerca de soldaduras o curvas. El examen microscópico revela patrones de grietas intergranulares. Asociado con una química de agua de pH baja (por debajo de 7) y la corrosión activa. Puede mostrar ampollas en superficies internas donde penetra el hidrógeno atómico. La prevención requiere un control estricto de la química del agua de alimentación y los niveles de oxígeno.
3. ¿Qué causa el agrietamiento de la corrosión por estrés en los tubos de acero inoxidable austenítico?
Chloride-induced cracking occurs at temperatures above 60°C with tensile stress. Cracks propagate perpendicular to applied stresses, often branching. Sensitized material (from welding) is particularly vulnerable. Requires both chlorides (>10 ppm) y oxígeno para iniciar. La mitigación incluye controlar los niveles de cloruro y el uso de grados estabilizados (por ejemplo, 321, 347).
4. ¿Cómo puede distinguir entre erosión y daño por corrosión?
La erosión produce patrones de adelgazamiento lisos y cónicos después de la dirección del flujo. La corrosión crea superficies más irregulares y picadas con capas de óxido. La erosión a menudo muestra surcos direccionales de los impactos de partículas. El análisis metalúrgico revela diferentes firmas elementales. La corrosión de erosión combinada exhibe características de ambos mecanismos.
5. ¿Cuáles son las etapas de la falla de fluencia en los tubos de la caldera?
Etapa 1: deformación inicial con una tasa de fluencia mínima. Etapa 2: fluencia en estado estacionario con tasa de deformación constante. Etapa 3: fluencia acelerada que conduce a la ruptura. Los vacíos macroscópicos se forman en los límites de grano en las etapas finales. Los cambios microestructurales incluyen engrosamiento de carburo y formación de subgrain.
