Apr 03, 2026 Dejar un mensaje

BS 4360 Grado 50 Tubería de acero para soldadura por arco sumergido de doble cara

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Tubería de acero para soldadura por arco sumergido (DSAW) de doble cara BS 4360 Grado 50

Descripción básica

Tubería de acero BS 4360 Grado 50 DSAW (doble-soldada por arco sumergido)es un producto de acero estructural de alta-resistencia que combina el grado de material estándar británico, ahora-retirado, con un proceso de soldadura robusto y de alta-integridad. El grado 50 es la contraparte de mayor-resistencia del grado 43, con un límite elástico mínimo de aproximadamente355 MPa (51 ksi), lo que lo hace adecuado para aplicaciones estructurales exigentes, como-edificios de gran altura, puentes, plataformas marinas y proyectos de ingeniería pesada.

Si bien BS 4360 ha sido reemplazada por EN 10025 (siendo el equivalente modernoS355JR/S355J2), Grado 50 sigue siendo una especificación ampliamente reconocida en proyectos heredados y en regiones donde persiste la familiaridad con el estándar británico. DSAW es el método de fabricación preferido para tuberías de gran-diámetro y paredes gruesas-utilizadas en exigentes aplicaciones estructurales y de fluidos de baja-presión.

Explicación del nombre

Parte Significado
licenciatura Estándar británico
4360 La especificación de la norma británica retirada para aceros estructurales soldables
Grado 50 Un grado de acero-al carbono-manganeso de alta resistencia con un límite elástico mínimo de aproximadamente 355 MPa (51 ksi); el equivalente moderno esS355JR/S355J2
DSAW Soldadura por arco sumergido de doble cara: se aplican soldaduras tanto interiores como exteriores; el arco de soldadura está sumergido en un fundente granular; Las soldaduras separadas consumen una parte de las demás formando una única pepita de soldadura de alta-calidad.

Proceso de fabricación de DSAW

La soldadura por arco sumergido de doble-cara es un proceso de alta-eficiencia que se utiliza principalmente para tuberías de acero-de gran diámetro:

Descripción del proceso

El arco de soldadura está sumergido en un fundente granular.durante la soldadura, protegiendo la soldadura de la contaminación atmosférica

Se requieren soldaduras tanto interiores como exteriores., generalmente logrado en procesos separados

Las soldaduras separadas consumen una parte de la otra, lo que resulta en unapepita de soldadura única de alta-calidad

Métodos de formación

Método Descripción
JCOE/JCO Pasos progresivos de formación de J-C-O (forma de J-→ forma de C-→ forma de O-), expandidos después de la soldadura; este es el método más común para tuberías LSAW/DSAW
UOE Placa prensada en forma de U-, luego de O-, expandida después de soldar

Expansión en frío

La tubería se puede expandir hasta un 1,5% para obtener la dimensión OD final

Este proceso puede resultar en una ganancia de límite elástico.

La expansión se utiliza con mayor frecuencia en los molinos UOE debido a la necesidad de recuperar el límite elástico perdido durante el conformado.

Especificaciones clave

Atributo Descripción
Estándar (Histórico) BS 4360 (eliminada, reemplazada por EN 10025)
Equivalente moderno S355JR / S355J2(EN 10025-2) – límite elástico mínimo 355 MPa
Calificación Grado 50: límite elástico mínimo de aproximadamente 355 MPa (51 ksi)
Proceso de fabricación DSAW (soldadura por arco sumergido de doble-cara)/LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal)
Métodos de formación JCOE o UOE
Rango de tamaño 16" a 72" de diámetro exterior(406 mm a 1829 mm)
Espesor de la pared 6,0 mm a 40 mm (hasta 60 mm para aplicaciones de pilotaje)
Longitud estándar de 6 ma 12,3 m; hasta 18 m disponibles

Composición química (Grado 50D)

*Nota: BS 4360 Grado 50 es un grado de acero estructural. Las subrasantes incluyen 50A, 50B, 50C y 50D, con diferentes requisitos de pruebas de impacto. El grado 50D tiene la resistencia a bajas-temperaturas más estricta.*

Elemento % máximo Notas
Carbono (C) 0.20% Bajo contenido de carbono para una buena soldabilidad
Manganeso (Mn) 1.50% Proporciona resistencia y templabilidad.
Silicio (Si) 0.50% Desoxidante
Fósforo (P) 0.040% Controlado para soldabilidad
Azufre (S) 0.040% Controlado por su dureza
Vanadio (V) 0.003-0.150% Micro-aleación para el refinamiento de granos
Niobio (Nb) 0.003-0.100% Micro-aleación para mayor resistencia

Propiedades mecánicas

Propiedad Valor de grado 50 Notas
Límite elástico (mín.) 345-355 MPa(50-51 ksi) Con un espesor inferior o igual a 16 mm.
Resistencia a la tracción (mín.) 450-480MPa(65-70 ksi) Varía según la subrasante
Alargamiento 20-24% Depende del espesor
Impacto Charpy 27 J a 0 grados(Grado 50C/50D) Grado 50D probado a -15 grados o -20 grados

Comparación de subgrados de grado 50

Subrasante Límite elástico (mín.) Resistencia a la tracción (mín.) Temperatura de prueba de impacto Aplicación típica
50A 345MPa 450MPa No requerido Estructural general, no-crítica
50B 345MPa 450MPa No especificado estructurales generales
50C 345MPa 450MPa 27 J a 0 grados Estructuras al aire libre en climas templados.
50D 345MPa 480MPa 27 J de -15 grados a -20 grados Climas fríos, aplicaciones exigentes

*El grado 50D ofrece la mayor dureza, adecuado para aplicaciones de baja-temperatura y en alta mar.*

Especificaciones dimensionales

Parámetro Rango / Tolerancia
Diámetro externo 16" a 72"(406 mm a 1829 mm)
Espesor de la pared 6,0 mm a 40 mm (hasta 60 mm para apilamiento)
Tolerancia del diámetro ±0,75 % del diámetro exterior especificado (típico)
Tolerancia del espesor de la pared +15% / -12,5% del nominal (típico)
Longitud estándar de 6 ma 12,3 m; hasta 18 m disponibles

Disponibilidad de espesor de pared por diámetro:

DE (pulgadas) DE (mm) Rango de espesor de pared (mm)
16" 406 6.0 - 14.0
20" 508 6.0 - 16.0
24" 610 6.0 - 18.0
30" 762 7.0 - 21.0
36" 914 8.0 - 24.0
40" 1016 8.0 - 26.0
48" 1219 9.0 - 28.0
56" 1422 10.0 - 29.0
60" 1524 10.0 - 29.0
64" 1626 10.0 - 30.0
72" 1829 10.0 - 30.0

Fuente:

Requisitos de prueba e inspección

Tipo de prueba Requisito Notas
Análisis químico Por lote de calor Verifica los límites de composición.
Prueba de tracción Por lote Verifica el rendimiento y la resistencia a la tracción.
Prueba de aplanamiento Requerido Comprueba la ductilidad y la integridad de la soldadura.
Prueba de flexión Requerido Verifica la integridad de la soldadura
Prueba de impacto Charpy Cuando se especifica Para aplicaciones de baja-temperatura (27 J de 0 grados a -20 grados)
Prueba hidrostática Por proyecto/estándar Para aplicaciones de presión
END (ultrasonidos/rayos X-) Inspección de cordones de soldadura Práctica estándar para DSAW
Certificado de prueba de molino EN 10204 Tipo 3.1B Se entrega con los resultados completos de las pruebas.

Aplicaciones comunes

Solicitud Descripción
Construcción de rascacielos- Columnas, vigas y cerchas para estructuras altas.
Ingeniería de puentes Miembros estructurales, soportes, componentes principales del puente.
Plataformas costa afuera Estructuras marinas, plataformas de petróleo/gas.
Cimientos de pilotes Pilotes-portantes de carga para estructuras pesadas
Ingeniería Pesada Plumas de grúa, componentes de excavadoras, maquinaria pesada.
Torres de turbinas eólicas Estructuras de soporte de gran-diámetro
Transmisión de fluido-de baja presión Tuberías de agua, gas y petróleo
Proyectos de infraestructura Túneles, muros de contención, estructuras de carreteras.

Estándares equivalentes modernos

BS 4360 ha sido retirada y reemplazada por EN 10025. Los equivalentes modernos directos del Grado 50 son:

Grado BS 4360 Equivalente EN moderno Características clave
50A S355JR 27 J a +20 grado
50B S355J0 27 J a 0 grados
50C S355J2 27 J a -20 grados
50D S355K2 40 J a -20 grados (mayor dureza)

Equivalentes internacionales:

ASTM A572 Grado 50(estándar de EE. UU.)

EN 10025 S355JR/S355J2(estándar europeo)

DIN St52-3(estándar alemán, histórico)

GB/T 1591 Q355B(estándar chino)

Consideraciones importantes

1. Estado estándar

BS 4360 ha sidoretirada y sustituida por EN 10025. El equivalente moderno directo del Grado 50 esS355JR/S355J2(EN 10025-2). Para proyectos nuevos, se recomienda especificar S355JR o S355J2.

2. Grado 43 frente a Grado 50

Calificación Fuerza de producción Equivalente moderno
Grado 43 ~275 MPa (40 ksi) S275JR
Grado 50 ~355 MPa (51 ksi) S355JR / S355J2

El grado 50 ofrece aproximadamente29% más límite elásticoque el grado 43.

3. Estándar del producto

Mientras que BS 4360 define lagrado del material, el producto de tubería DSAW terminado generalmente se fabrica según estándares de producto como:

EN 10219(secciones huecas estructurales soldadas-formadas en frío): para aplicaciones estructurales

EN 10217(tubos soldados para fines de presión) – para aplicaciones de presión

ASTM A252(pilas de tuberías) – para aplicaciones de pilotes

4. Propiedades de Impacto por Subrasante

La designación de Grado 50 incluye varias subrasantes con diferentes requisitos de prueba de impacto:

50A: Sin pruebas de impacto: aplicaciones estructurales generales en interiores

50B: Requisitos de impacto limitado

50C: 27 J a 0 grados– adecuado para climas exteriores templados

50D: 27 J de -15 grados a -20 grados– adecuado para climas fríos, alta mar y aplicaciones exigentes

Para aplicaciones que requieren resistencia garantizada a bajas-temperaturas, especifiqueGrado 50C(0 grados) oGrado 50D(-20 grados).

5. Opciones de recubrimiento

La tubería DSAW se puede suministrar con varios revestimientos para protección contra la corrosión:

FBE (epoxi adherido por fusión)– para tuberías enterradas

3LPE (polietileno de 3 capas)– para aplicaciones enterradas

Epoxi de alquitrán de hulla– para ambientes marinos

Barniz/aceite antioxidante– protección temporal

Recubrimiento bituminoso– para servicio enterrado

galvanizado– para aplicaciones al aire libre

6. Acabados finales

Extremos lisos– estándar para la mayoría de las aplicaciones

Extremos biselados– para soldadura en campo (ángulo de bisel de 30 grados)

Extremos roscados– para conexiones mecánicas

7. Inspección de terceros-

Los servicios de inspección disponibles incluyen SGS, BV, Lloyds, TUV.

Resumen

Tubería de acero soldada por arco sumergido (DSAW) de doble cara BS 4360 Grado 50es un producto de alta-resistencia para aplicaciones de ingeniería exigentes y estructurales de gran-diámetro. Si bien se ha retirado la norma BS 4360, el grado 50 sigue siendo ampliamente reconocido, siendo su equivalente modernoEN 10025 S355JR/S355J2.

Características clave:

Grado 50Ofrece un límite elástico mínimo de aproximadamente355 MPa (51 ksi)– 29% más alto que el Grado 43

Opciones de subrasante(50A, 50B, 50C, 50D) permiten seleccionar la resistencia al impacto adecuada para el entorno de servicio

Fabricación de DSAWproduce tubos de16" a 72" de diámetro exteriorcon espesores de pared de hasta40mm(60 mm para pilotaje)

Soldadura por ambas caras-crea una única pepita de soldadura de alta-calidad

Formación JCOE o UOELos métodos garantizan una precisión dimensional precisa.

Expansión en frío(hasta un 1,5%), lo que puede aumentar el límite elástico

Las aplicaciones comunes incluyen:

Construcción de rascacielos-e ingeniería de puentes

Plataformas offshore y estructuras marinas

Ingeniería pesada y torres de turbinas eólicas.

Cimentaciones de pilotes para estructuras pesadas.

Transmisión de fluidos de baja-presión (agua, gas, aceite)

Al realizar el pedido, especifique:BS 4360 Grado 50 [Subrasante: A/B/C/D] (o equivalente moderno EN 10025 S355JR/S355J2), DSAW (doble-soldadura por arco sumergido), tamaño (OD x WT), longitud, acabado final (liso/biselado) y requisitos de revestimiento.

Para nuevos proyectos,EN 10025 S355JR/S355J2es la especificación de material recomendada. Para aplicaciones que requieren resistencia garantizada a bajas-temperaturas, especifiqueGrado 50C(0 grados) oGrado 50D(-20 grados).

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