BS EN 10219-1 es una especificación estándar que cubre explícitamente las tuberías de acero soldadas por arco sumergido en espiral (SSAW).para aplicaciones estructurales [cita:1, cita:3, cita:5, cita:6, cita:7, cita:8]. Esta combinación es un producto estándar ofrecido por numerosos fabricantes globales para proyectos de construcción e ingeniería que requieren secciones huecas estructurales confiables y de gran-diámetro [cita:2, cita:5, cita:8].
La designación "BS EN 10219-1 Tubería de arco sumergido en espiral" combina una norma europea específica de sección hueca estructural (EN 10219-1) con un proceso de soldadura en espiral rentable-(SSAW) para producir tuberías de gran diámetro adecuadas para aplicaciones de carga en edificios, puentes y proyectos de infraestructura [cita:5, cita:8].
📋 Especificaciones clave para tuberías SSAW BS EN 10219-1
La siguiente tabla resume las especificaciones principales de este producto, según la práctica de la industria y los datos del fabricante [cita:1, cita:2, cita:3, cita:4, cita:5, cita:7, cita:8, cita:9].
| Atributo | Descripción |
|---|---|
| Estándar | BS EN 10219-1: "Secciones huecas estructurales soldadas conformadas en frío de aceros no-aleados y de grano fino - Parte 1: Condiciones técnicas de entrega" [cita:3, cita:7, cita:8]. |
| Alcance | Especifica los requisitos para las secciones huecas estructurales soldadas-formadas en frío (circulares, cuadradas y rectangulares) utilizadas en estructuras de construcción e ingeniería. Se aplica a tubos producidos mediante conformado en frío y soldadura, que es el proceso típico para tubos soldados en espiral. |
| Grados de acero comunes | S235JRH: Límite elástico mínimo 235 MPa, impacto probado a 0 grados [cita:3, cita:8]. S275JOH: Límite elástico mínimo 275 MPa, prueba de impacto a 0 grados [cita:2, cita:3]. S275J2H: Límite elástico mínimo 275 MPa, impacto probado a -20 grados [cita:1, cita:2, cita:3, cita:4, cita:9]. S355JRH: Límite elástico mínimo 355 MPa, prueba de impacto a temperatura ambiente (+20 grados) [cita:1, cita:4, cita:9]. S355JOH: Límite elástico mínimo 355 MPa, prueba de impacto a 0 grados [cita:2, cita:3]. S355J2H: Límite elástico mínimo 355 MPa, impacto probado a -20 grados [cita:1, cita:3, cita:4, cita:9]. |
| Números de materiales | S235JRH (1.0039), S275J2H (1.0139), S355J2H (1.0576). |
| Proceso de fabricación | Soldadura por arco sumergido en espiral (helicoidal) (SSAW/HSAW): Formado a partir de una bobina de acero-laminada en caliente, con la costura de soldadura discurriendo continuamente en espiral a lo largo de la longitud de la tubería. Soldado mediante soldadura por arco sumergido automático de doble-cara [cita:1, cita:5, cita:6, cita:8]. |
| Rango de tamaño típico | Diámetro externo: 219 mm a 4064 mm (aproximadamente . 8" a 160") [cita:1, cita:4, cita:5, cita:7]. Espesor de la pared: estándar de 3,2 mm a 30 mm; hasta 40 mm disponibles [cita:1, cita:2, cita:4, cita:7]. Longitud: 3 ma 24 m estándar; hasta 70 m disponibles por pedido especial [cita:1, cita:2, cita:5, cita:7]. |
| Pasos de fabricación [cita:5, cita:8] | 1. Preparación de la bobina: Se preparan bobinas de alta-calidad de aceros sin-aleados y de grano fino-. 2. formando: La bobina se forma continuamente en espiral-hasta darle forma cilíndrica. 3. Soldadura: La soldadura por arco sumergido de doble-cara (interior y exterior) crea la costura en espiral. 4. Apresto: La tubería soldada pasa a través de rodillos calibradores para lograr las dimensiones y tolerancias deseadas según EN 10219-1. 5. Conformado en frío: La tubería se puede moldear-en frío en las formas deseadas (circular, cuadrada, rectangular). 6. Inspección de calidad: Pruebas no-destructivas (rayos X-, ultrasonidos) y pruebas hidrostáticas según sea necesario. |
| Aplicaciones comunes [cita:1, cita:2, cita:5, cita:8] | ingeniería estructural: Columnas, vigas, cerchas para edificios y estadios. Proyectos de infraestructura: Puentes, túneles, estructuras marinas [cita:1, cita:5]. Cimentaciones de pilotes: Pilotes de carga-para construcción [cita:1, cita:4]. Estructuras mecánicas: Soportes y marcos para equipos industriales . Torres de turbinas eólicas: Soportes estructurales-de gran diámetro. industria de la construcción: Fines estructurales generales . |
| Requisitos clave de prueba [cita:1, cita:3, cita:5, cita:8] | Análisis químico; pruebas de tracción; prueba de aplanamiento; prueba de flexión; Prueba de impacto con muesca Charpy V-(a una temperatura especificada por grado); prueba hidrostática (opcional); pruebas no-destructivas (ultrasónicas, rayos X-); inspección dimensional; inspección visual. |
| Proceso de dar un título | Certificado de prueba de fábrica generalmente paraEN 10204 Tipo 3.1o 3.2 [cita:1, cita:4, cita:9]. |
📊 Comparación de grados BS EN 10219-1
La siguiente tabla compara los grados más comunes para secciones huecas estructurales [cita:2, cita:3, cita:8]:
| Calificación | Límite elástico (mín.) | Temperatura de prueba de impacto | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| S235JRH | 235 MPa | 0 grados | Estructuras generales, cargas moderadas, aplicaciones en interiores [cita:3, cita:8]. |
| S275JOH | 275 MPa | 0 grados | Estructuras al aire libre, climas templados [cita:2, cita:3]. |
| S275J2H | 275 MPa | -20 grados | Climas más fríos, mejor resistencia a las bajas-temperaturas [citation:2, citation:3]. |
| S355JRH | 355MPa | +20 grado | Estructuras de alta-resistencia, climas moderados [cita:2, cita:3]. |
| S355JOH | 355MPa | 0 grados | Estructuras de alta-resistencia, climas más fríos [citation:2, citation:3]. |
| S355J2H | 355MPa | -20 grados | Aplicaciones de alta-resistencia, baja-temperatura, entornos exigentes [citación:2, citación:3]. |
🔍 Puntos clave para entender
Qué significa "EN 10219-1": EN 10219-1 es la norma europea parasecciones huecas estructurales soldadas-formadas en frío[cita:3, cita:7, cita:8]. Define las condiciones técnicas de entrega de tubos fabricados con aceros no-aleados y de grano fino-, que abarcan secciones circulares, cuadradas y rectangulares. La norma es específica paraaplicaciones estructurales, no para fines de presión (que están cubiertos por la serie EN 10217) [cita:3, cita:7].
Formado-en frío frente a acabado-en caliente: EN 10219-1 cubre específicamenteformado en frío-secciones huecas (producidas mediante conformado en frío, como soldadura en espiral), mientras que las secciones huecas estructurales-acabadas en caliente están cubiertas porEN 10210-1 .
Sistema de designación de grados: Los grados de acero siguen una estructura lógica :
S: Acero estructural
Número: Límite elástico mínimo en MPa (235, 275, 355)
J, K: Requisitos de la prueba de impacto (J=impacto estándar, K=impacto superior)
R, 0, 2: Temperatura de prueba de impacto (R=+20 grados, 0=0 grados, 2=-20 grados)
H: Sección hueca conforme a EN 10219
Ventajas de SSAW para aplicaciones estructurales: El proceso de soldadura en espiral ofrece beneficios específicos para tuberías EN 10219-1 [cita:5, cita:8]:
Capacidad de gran diámetro: Puede producir económicamente tuberías de hasta 160" de diámetro, ideales para proyectos estructurales importantes [cita:1, cita:4, cita:7]
Rentabilidad: Más económico que la SAW longitudinal (LSAW) o sin costura para diámetros muy grandes [cita:5, cita:8]
Longitudes largas: Longitudes de hasta 70 m reducen los requisitos de empalme en campo [cita:1, cita:2]
Flexibilidad del diámetro: La misma bobina de acero puede producir varios diámetros ajustando el ángulo de la espiral
Requisitos de calidad: EN 10219-1 requiere [cita:3, cita:8]:
Análisis químicopor calor
Pruebas de tracciónpara verificar el rendimiento y la resistencia a la tracción
Pruebas de impactoa temperatura especificada (dependiendo del sufijo de grado)
Tolerancias dimensionalessegún EN 10219-2
Inspección visualde superficies y soldaduras
Pruebas no-destructivaspuede especificarse como requisito complementario
🔧 Proceso de fabricación de tuberías SSAW BS EN 10219-1
El proceso de fabricación sigue los métodos de producción estándar de SSAW con controles de calidad adecuados para aplicaciones estructurales [cita:5, cita:8]:
| Paso | Descripción |
|---|---|
| 1. Preparación de Materia Prima | Las bobinas de acero-laminadas en caliente que cumplen con los requisitos químicos de la norma EN 10219-1 (aceros sin-aleaciones o de grano fino) se nivelan e inspeccionan. |
| 2. Fresado de bordes | Los bordes de la tira están-fresados con precisión para crear la geometría de bisel correcta para soldar. |
| 3. Formación de espirales | La bobina se forma continuamente en forma cilíndrica en un ángulo de hélice específico [cita:5, cita:8]. |
| 4. Soldadura por arco sumergido | La soldadura automática por arco sumergido de doble-cara (interior y exterior) crea la costura en espiral con penetración completa [cita:5, cita:8]. |
| 5. Dimensionamiento | La tubería soldada pasa a través de rodillos calibradores para lograr las dimensiones y tolerancias deseadas según EN 10219-1 . |
| 6. Inspección de calidad | Pruebas no-destructivas (ultrasónicas, rayos X-según sea necesario; inspección visual; verificación dimensional. |
| 7. Pruebas mecánicas | Las pruebas de tracción, pruebas de aplanamiento, pruebas de flexión y pruebas de impacto Charpy (por grado) verifican las propiedades [cita:1, cita:4, cita:9]. |
| 8. Finalizar el acabado | Los extremos se preparan (lisos o biselados) según sea necesario. |
📏 Tolerancias dimensionales
Referencias EN 10219-1EN 10219-2para tolerancias dimensionales. Las tolerancias típicas para secciones huecas circulares incluyen [cita:2, cita:5, cita:7]:
| Parámetro | Tolerancia típica |
|---|---|
| Diámetro externo | ±1% del diámetro especificado (varía según el tamaño y la clase) |
| Espesor de la pared | ±10% del nominal (para espesores inferiores o iguales a 5 mm); ±7,5% (para espesor > 5 mm) |
| Rectitud | Menor o igual al 0,15% de la longitud total |
| Longitud | +50mm/-0mm (para longitudes fijas) |
🏭 Detalle de aplicaciones
BS EN 10219-1 tubos soldados en espiralse utilizan ampliamente en aplicaciones estructurales [cita:1, cita:2, cita:5, cita:8]:
| Solicitud | Descripción | Grados típicos |
|---|---|---|
| Construcción de edificios | Columnas, vigas y vigas para edificios-de gran altura, estadios y salas de exposiciones | S355J2H, S355JRH |
| Ingeniería de puentes | Principales miembros estructurales, soportes, puentes peatonales [cita:1, cita:5] | S355J2H, S275J2H |
| Proyectos de infraestructura | Soportes de túneles, muros de contención, estructuras de carreteras. | S275JOH, S355JOH |
| Cimientos de pilotes | Pilotes de carga-para edificios y estructuras en suelos difíciles [citación:1, citación:4] | S355J2H, S275J2H |
| Ingeniería Mecánica | Bastidores de equipos, soportes de transportadores, plataformas industriales. | S235JRH, S275JRH |
| Proyectos Energéticos | Torres de turbinas eólicas, soportes para paneles solares. | S355J2H, S355JOH |
| Estructuras Marinas | Puertos, embarcaderos, dársenas (con revestimientos adecuados) | S355J2H, S275J2H |
Ejemplo de proyecto del mundo real-: Se utilizó un proyecto de 2022 en Singapur3.177 toneladas de tubos soldados en espiral EN 10219-1 S355JRpara la construcción de una estación de metro.
💡 Consideraciones importantes
Distinción de EN 10217: EN 10219-1 es paraaplicaciones estructurales, no con fines de presión [cita:3, cita:7]. Para aplicaciones de presión que requieren propiedades de temperatura elevada, utiliceEN 10217-2(soldado eléctricamente) oEN 10217-5(soldado por arco sumergido) [cita:1, cita:3, cita:6, cita:7].
Pruebas de impacto: El sufijo de calificación indica la temperatura de la prueba de impacto [cita:2, cita:3, cita:8]:
R: +20 grado (p. ej., S355JRH)
0: 0 grados (p. ej., S355JOH)
2: -20 grados (p. ej., S355J2H)
K: Mayor energía de impacto a una temperatura especificada
Requisitos suplementarios: Para aplicaciones críticas, considere especificar:
NDT mejorado (examen 100% ultrasónico)
Pruebas mecánicas adicionales
Requisitos específicos de tratamiento térmico.
Inspección de terceros-(SGS, BV, Lloyds)
Opciones de protección contra la corrosión[cita:1, cita:4, cita:9]:
Epoxi de unión por fusión (FBE)
Polietileno de 3 capas (3PE)
Epoxi de alquitrán de hulla
Galvanizado en caliente-
Recubrimiento de aceite o barniz negro (temporal)
Especificación completa: Al realizar el pedido, especifique [cita:5, cita:8]:
BS EN 10219-1, grado [p. ej., S355J2H], SSAW (soldado en espiral), tamaño (OD x WT), longitud, acabado final y cualquier requisito complementario
📝 Resumen
BS EN 10219-1 Tubos soldados con arco sumergido en espiralson la opción estándar parasecciones huecas estructurales-de gran diámetroen los mercados de la construcción europeos e internacionales [cita:1, cita:5, cita:8]. Estos tubos combinan el económico proceso de fabricación SSAW con los estrictos requisitos de calidad de la norma estructural EN 10219-1, produciendo tubos de219 mm a más de 4000 mm de diámetrocon espesores de pared de hasta40mm[cita:1, cita:2, cita:4, cita:5, cita:7].
Disponible en grados desdeS235JRH (rendimiento de 235 MPa)aS355J2H (rendimiento de 355 MPa con resistencia al impacto de -20 grados), estos tubos son ampliamente utilizados paraconstrucción de edificios, ingeniería de puentes, cimientos de pilotes, proyectos de infraestructura y estructuras mecánicas[cita:1, cita:2, cita:5, cita:8]. El proceso de soldadura en espiral permite la producción de tubos de gran longitud (hasta 70 m) con una excelente rentabilidad, lo que los hace ideales para proyectos estructurales importantes [cita:1, cita:5, cita:8].
Al especificar, asegúrese de hacer referencia al estándar completo con el grado requerido (incluido el sufijo de temperatura de prueba de impacto apropiado), las dimensiones y cualquier requisito de prueba complementario según su aplicación estructural específica [cita:5, cita:8].
