1. Comparación de procesos de fabricación
- Válvulas de acero forjadas: utilizando un proceso de forja, el blanco metálico sufre deformación plástica a alta temperatura y alta presión, eliminando los defectos de soldadura y resulta en una densa estructura interna libre de poros o flojedad.
- Válvulas de acero fundido: utilizando un proceso de fundición, el metal líquido se vierte en un molde para formar la válvula. Estas válvulas son adecuadas para formas complejas y grandes piezas de trabajo, pero pueden introducir defectos como los agujeros de arena.
2. Comparación de rendimiento
- Fuerza y dureza:
Las válvulas de acero forjadas ofrecen una mayor resistencia mecánica y pueden soportar presiones ultra altas superiores a 42 MPa (p. Ej. También poseen dureza superior y resistencia al impacto en comparación con el acero fundido.
Las válvulas de acero fundido son relativamente débiles (comúnmente utilizadas en los grados PN16-PN40) y son susceptibles a la fragilidad de baja temperatura, que requiere un manejo especial a temperaturas inferiores a -29 grados.
- Riesgo de sellado y fugas:
Las válvulas de acero forjadas ofrecen una excelente resistencia a las fugas (por ejemplo, el diseño de fuelle logra fugas cero), están libres de agujeros de arena y son adecuados para su uso con medios tóxicos o inflamables. Las válvulas de acero fundido son propensas a formar agujeros de arena durante el proceso de fundición, lo que resulta en un sellado débil y que requieren un mantenimiento regular en entornos de mediana y baja presión.
- Rango de temperatura y presión:
Las válvulas de acero forjadas ofrecen un amplio rango de temperatura (-196 grados a 650 grados) y clasificaciones de alta presión hasta PN320 o 3500 lb, lo que las hace adecuadas para condiciones de funcionamiento extremas.
Las válvulas de acero fundido son adecuadas para aplicaciones de temperatura media y media (-29 grados a 180 grados), con clasificaciones de presión típicamente por debajo de PN40. Son de bajo costo pero tienen una resistencia a la presión limitada.
3. Comparación de aplicaciones
Las válvulas de acero forjadas se utilizan principalmente en ambientes exigentes de alta presión y alta temperatura, como petroquímicos (transporte de petróleo y gas), almacenamiento y transporte de GNL (-196 grados nitrógeno líquido) o sistemas estériles farmacéuticos que requieren fugas cero.
Las válvulas de acero fundido son más adecuadas para aplicaciones de temperatura ambiente de mediana y baja presión, como tuberías de calefacción urbana y sistemas generales de fluidos industriales, y ofrecen una alta rentabilidad.
4. Factores de selección clave
Limitaciones del tamaño: las válvulas de acero forjadas generalmente tienen un diámetro de DN50 o menos (para válvulas pequeñas a medianas), mientras que las válvulas de acero fundido pueden cubrir estructuras grandes o de forma inusual.
Costo y mantenimiento: las válvulas de acero forjadas tienen una inversión inicial más alta pero una vida útil más larga (menor mantenimiento). Las válvulas de acero fundido tienen un costo inicial más bajo, pero requieren una inspección frecuente para evitar fugas.
