Proveedor de tuberías SSAW-GNEE
Condiciones de construcción de la capa anticorrosión en tubería espiral.
La construcción de la tela de mortero de cemento generalmente debe realizarse después de colocar el tubo en espiral, pasar la prueba de presión y compactar el suelo de cobertura según los requisitos de planificación. Durante el proceso de construcción de la tela, la tubería debe estar en condiciones estables. Si primero se fabrica la capa anticorrosión de tela y luego se baja la tubería, la capa anticorrosión se dañará debido a la pared delgada y la baja rigidez de la tubería de acero, que sufrirá una gran deformación durante la elevación, el transporte y el retorno. al suelo durante la construcción.
Antes de la construcción de la tela, se debe limpiar la pared interior de la tubería para eliminar incrustaciones de óxido sueltas, óxido flotante, tierra, grasa, escoria de soldadura y otros accesorios; la convexidad de la pared interior del tubo de acero no deberá ser superior a 1/3 del espesor previsto de la capa anticorrosión; El espesor máximo de la tubería La deformación vertical no será mayor que la normativa de planificación y no será superior al 2% del diámetro interior de la tubería.
Construcción de una capa anticorrosión dentro del tubo espiral.
La capa anticorrosión dentro del mortero de cemento se puede construir mediante pulverización mecánica, llana manual, arrastre o prefabricación centrífuga. Si es necesario utilizar un método prefabricado para fabricar la capa anticorrosión interna, se deben tomar medidas de protección para la capa anticorrosión durante el transporte, la instalación y el relleno.
Durante la construcción, primero se mezcla el mortero de cemento. La relación de masa de cemento a arena es 1: (1-2). El asentamiento del mortero de cemento es de 60-80 mm. La resistencia a la compresión del mortero de cemento no debe ser inferior a 30 MPa.
La capa anticorrosión dentro del mortero de cemento construida mediante el método de pulverización mecánica tiene una superficie lisa y densa, un espesor uniforme y un buen efecto.
Independientemente del método de construcción que se adopte, el proceso de mantenimiento es un eslabón clave para garantizar que la capa anticorrosión del mortero de cemento no se agriete ni se ahueque. Por lo tanto, una vez formada la capa anticorrosión en el mortero de cemento, la tubería debe sellarse inmediatamente para evitar la convección del aire; El mantenimiento húmedo debe realizarse después del fraguado final. Generalmente, el tiempo de mantenimiento del cemento Portland no debe ser inferior a 7 días y el cemento Portland de escoria no debe ser inferior a 14 días; debe sellarse continuamente y mantenerse húmedo antes de que fluya el agua.
Calidad de construcción de la capa anticorrosión en tubería espiral.
La calidad de la capa anticorrosión dentro del mortero de cemento debe cumplir con las siguientes reglas.
① El ancho de la grieta no será mayor que {{0}}.8 mm, y la longitud longitudinal a lo largo de la tubería no será mayor que la circunferencia de la tubería y no será mayor que 2,0 m.
② La desviación permitida del espesor de la capa anticorrosión y la profundidad de los defectos superficiales como picaduras y huecos deben cumplir con las regulaciones, y el área del defecto no debe ser mayor a 5 cm2 en cada ubicación.
③ El requisito de planitud es utilizar una regla de 300 mm de largo contra la pared de la tubería a lo largo del eje longitudinal de la tubería. El espacio entre la superficie de la capa anticorrosión y la regla debe ser inferior a 2 mm.
④El área hueca no deberá exceder de 2 lugares por 1 m2, y cada lugar no deberá exceder los 100 cm2.
