Tubos de acero sin costura DIN 1629 para fines de presión
Descripción general
DIN 1629es la norma industrial alemana paratubos circulares de acero sin costura para fines de presión. Cubre los tubos de acero al carbono y de baja-aleación utilizados para el transporte de fluidos y gases bajo presión, particularmente en aplicaciones que requieren buena soldabilidad y formabilidad. Esta norma ha sido reemplazada en gran medida porEN 10216-2pero sigue utilizándose para algunas aplicaciones heredadas.
Contexto histórico y estado actual
Cronograma de transición:
DIN 1629(Edición de 1984): Norma nacional alemana original
Reemplazado por: EN 10216-2(desde 2002 en adelante)
Uso actual:Principalmente para sistemas heredados, algunas aplicaciones industriales alemanas específicas
Relación con las Normas EN:
texto
DIN 1629 Parte 1 → EN 10216-2 (Tubos de acero aleado y sin alear) DIN 1629 Parte 2 → EN 10216-3 (Tubos de acero aleado de grano fino) DIN 1629 Parte 3 → EN 10216-4 (Tubos de acero inoxidable austenítico)
Grados y designaciones de materiales
DIN 1629 Parte 1 (Aceros al carbono y de baja aleación):
| Designación DIN antigua | Grado equivalente EN 10216-2 | Rendimiento mínimo (MPa) | Características clave |
|---|---|---|---|
| San 35,0 | P195TR2 | 195 | Acero al carbono general, buena soldabilidad. |
| calle 35,4 | P235TR2 | 235 | Acero al carbono común para presión moderada. |
| San 37,0 | - | 225 | Grado anterior, reemplazado por St 35.4 |
| San 45.0 | P265TR2 | 255 | Acero al carbono de mayor resistencia |
| Calle 45,4 | - | 255 | Versión de temperatura elevada |
| San 52.0 | P355TR2 | 355 | Alta resistencia, buena tenacidad |
| 19Mn5 | - | 355 | Acero al manganeso, buena tenacidad. |
Nomenclatura:
Calle= Acero ("Stahl" en alemán)
Primer numero= Resistencia mínima a la tracción en kg/mm² (aproximada)
Segundo numero= Nivel de calidad (0=básico, 4=propiedades de temperatura elevada)
Propiedades mecánicas (Ejemplo: St 35.4)
| Propiedad | Temperatura ambiente | Temperatura elevada (hasta 300 grados) |
|---|---|---|
| Límite elástico (ReH) | Mayor o igual a 235 MPa | Mayor o igual a 186 MPa |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 360-510 MPa | - |
| Elongación (A) | Mayor o igual al 25% | - |
| Prueba de flexión | Obligatorio (radio específico) | - |
Nota: Las propiedades varían según el grado y el número de pieza.
Composición química (% máximo, ejemplo: St 35,4)
| Elemento | calle 35,4 | Calle 45,4 | San 52.0 |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.17 | 0.21 | 0.22 |
| Silicio (Si) | 0.35 | 0.35 | 0.55 |
| Manganeso (Mn) | 0.80 | 0.80 | 1.60 |
| Fósforo (P) | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Azufre (S) | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Aluminio (Al) | Mayor o igual a 0,020 | Mayor o igual a 0,020 | Mayor o igual a 0,020 |
Todos los grados son aceros muertos-de grano fino con tratamiento de aluminio para refinar el grano.
Proceso de fabricación
Método de producción:
Fabricación de acero:Horno de oxígeno básico o de arco eléctrico
Desoxidación:Acero completamente matado con adición de aluminio.
Trabajo en caliente:Proceso típico del molino de tapones Mannesmann
Tratamiento térmico:Generalmentenormalizadopara materiales de la Parte 1
Pruebas:Pruebas hidrostáticas y mecánicas obligatorias.
Rango de tallas:
Diámetro externo:21,3 mm a 610 mm (≈ ½" a 24")
Grosor de la pared:2,0 mm a 40,0 mm
Longitud:Normalmente de 6 a 12 m; hasta 18 m posibles
Requisitos de prueba
| Prueba | Referencia estándar DIN | Requisitos clave |
|---|---|---|
| Prueba hidrostática | DIN 1629 Sección 6 | Presión=20×S×tDD20×S×t (bar) Donde S=0.8 × ReH Duración Mayor o igual a 10 segundos |
| Prueba de tracción | DIN 50125 | Una por serie, probetas transversales para D Mayor o igual a 40 mm |
| Prueba de aplanamiento | DIN 50136 | Para D menor o igual a 50 mm, aplanar a la distancia especificada |
| Prueba de flexión | DIN 50111 | Alternativa a la prueba de aplanamiento |
| Prueba de dureza | DIN 50150 | Opcional, por acuerdo |
| Prueba no destructiva | Opcional | Corriente ultrasónica o de Foucault |
Tolerancias dimensionales
| Dimensión | Tolerancia según DIN 1629 | Comparación con la EN moderna |
|---|---|---|
| Diámetro externo | Para D menor o igual a 50 mm: ±0,5 mm Para D > 50 mm: ±1,0% |
Similar a EN 10216 |
| Espesor de la pared | +15%, -10% del nominal | Ligeramente más ancho que el EN moderno |
| Excentricidad | Menor o igual al 10% del muro nominal | Menos estricto que los estándares modernos |
| Longitud | +10mm, 0mm para longitud fija | Estándar para ese período. |
| Rectitud | Menor o igual al 0,15% de la longitud | Similar a los estándares actuales |
Aplicaciones
Usos tradicionales (sistemas heredados):
Plantas industriales alemanas:Instalaciones anteriores al 2000
Generación de energía:Sistemas de vapor de temperatura moderada
Industria química:Tuberías de proceso en instalaciones más antiguas
Sistemas de calefacción:Agua caliente-a alta temperatura
Gases Industriales:Líneas de aire comprimido y gas.
Condiciones típicas de servicio:
Temperatura:Hasta 300 grados (para grados TR)
Presión:Sistemas de presión moderada a alta
Medios de comunicación:Vapor, agua, aire, gases no-corrosivos
Ambiente:Aplicaciones industriales en interiores
Comparación con las normas EN modernas
| Aspecto | DIN 1629 (heredado) | EN 10216-2 (Actual) |
|---|---|---|
| Sistema estándar | norma nacional alemana | norma armonizada europea |
| Designación de grado | Sistema St XX.X | Sistema PXXXTRX |
| Trazabilidad | Trazabilidad térmica básica | Certificación EN 10204 completa |
| Requisitos de END | Opcional | A menudo obligatorio para aplicaciones críticas |
| Marcado CE | No aplicable | Requerido para aplicaciones PED |
| Aceptación Internacional | Limitado al ámbito alemán | Aceptación mundial |
Ventajas y limitaciones
Ventajas:
Rendimiento probado:Décadas de aplicación exitosa
Buena soldabilidad:Aluminio-estructura de grano fino muerto
Formabilidad:Adecuado para doblar y formar
Compatibilidad:Con sistemas antiguos-diseñados en alemán
Limitaciones:
Obsoleto:Reemplazado por normas EN
Disponibilidad limitada:Las fábricas prefieren producir según las normas EN
Documentación:Puede que no cumpla con los requisitos del proyecto moderno
Cumplimiento del código:Puede no ser aceptado para nueva construcción.
Certificación de materiales
Documentación típica:
Certificado DIN 50049 3.1.B:Con pruebas químicas y mecánicas.
Trazabilidad limitada:Generalmente solo para derretir/calentar
Idioma:Normalmente alemán, a veces con traducción al inglés.
Requisitos de marcado:
Identificación del fabricante
Designación DIN 1629
Grado (p. ej., St 35.4)
Tamaño (D × s)
número de calor
marca del inspector
Fabricación y soldadura
Características de soldadura:
Precalentar:Generalmente no es necesario para secciones delgadas.
Metales de aporte:AWS ER70S-6 o equivalente adecuado
Post-Tratamiento térmico de soldadura:Opcional para aliviar el estrés.
Soldabilidad:Excelente debido a la estructura de grano fino
Conformado y doblado:
Doblado en frío:Adecuado para radios moderados
Doblado en caliente:Recomendado para radios estrechos
Radio de curvatura mínimo:Normalmente 3× OD para doblado en frío
Información de pedido (contexto heredado)
Formato de especificación:
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Tubos de acero sin costura según DIN 1629 Parte 1 Grado: St 35.4 Dimensiones: D [mm] × s [mm] × L [mm] Cantidad: [número de piezas o metros] Requisitos adicionales: [si corresponde]
Orden de muestra (histórico):
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DIN 1629 Parte 1 - St 35.4 114.3 × 6,3 × 7000 mm Cantidad: 50 piezas Certificado de prueba: DIN 50049 3.1.B Prueba hidrostática: 150 bar mínimo
Migración a Normas EN
Pautas de conversión:
| Grado DIN 1629 | Reemplazar con grado EN 10216-2 | Notas |
|---|---|---|
| San 35,0 | P195TR2 | Propiedades similares, mejor documentación. |
| calle 35,4 | P235TR2 | equivalente directo |
| San 45.0 | P265TR2 | Mayor resistencia disponible |
| Calle 45,4 | P265TR2 | Propiedades similares de temperatura elevada |
| San 52.0 | P355TR2 | Nivel de fuerza similar |
Beneficios de la migración:
Documentación moderna:ES 10204 3.1/3.2 certificados
Aceptación global:Reconocido mundialmente
Cumplimiento de DEP:Esencial para los equipos a presión europeos
Mejor disponibilidad:Calidades EN de stock de molinos
Trazabilidad mejorada:Historia material completa
Uso de la industria hoy
Donde todavía aparece DIN 1629:
Piezas de repuesto:Para sistemas existentes instalados antes del año 2000
Modificaciones de Planta:Donde es fundamental combinar el material existente
Equipo heredado alemán:Piezas de repuesto para maquinaria antigua.
Documentación histórica:Dibujos y especificaciones de proyectos anteriores.
Desafíos de adquisiciones:
Proveedores limitados:Pocas fábricas producen con estándares obsoletos
Plazo de entrega:A menudo requiere tiradas de producción especiales.
Prima de costo:Mayor debido a la producción no-estándar
Seguro de calidad:Puede que no cumpla con los requisitos de control de calidad del proyecto moderno
Comparación de estándares equivalentes
| Estándar | Región | Estado | Grados comunes |
|---|---|---|---|
| DIN 1629 | Alemania | Obsoleto | Calle 35,4, Calle 45,4 |
| EN 10216-2 | Europa | Actual | P235TR2, P265TR2 |
| ASTM A106 | EE.UU | Actual | Grado B |
| JIS G3454 | Japón | Actual | STGP 410 |
Resumen técnico
DIN 1629representa una generación de estándares alemanes para tubos de presión sin costura que sirvieron bien a la industria durante décadas. Sus calidades de materiales proporcionaron un rendimiento confiable para aplicaciones de temperatura y presión moderadas.
Características técnicas clave:
Estructura de grano fino:Aluminio-acero tratado con aluminio para una buena tenacidad
Buena soldabilidad:Adecuado para la mayoría de los procesos de soldadura.
Fuerza moderada:Adecuado para muchas aplicaciones industriales
Grados de temperatura elevada:Variantes TR para servicio de hasta 300 grados.
Perspectiva moderna:
Aunque técnicamente es adecuado para muchas aplicaciones,DIN 1629 está obsoletoy debe ser reemplazado porEN 10216-2equivalentes para todos los proyectos nuevos. La migración proporciona:
Mejor garantía de calidad
Documentación moderna
Cumplimiento normativo
Soporte a la cadena de suministro global
Para instalaciones existentes, las pruebas de materiales y la evaluación de ingeniería deben determinar si los materiales EN 10216-2 se pueden usar como reemplazos o si es necesaria una producción especial de material DIN 1629 para garantizar la compatibilidad.
Recomendaciones
Nuevos Proyectos:Especificar siempreEN 10216-2en lugar de DIN 1629
Sistemas existentes:Evaluar si los materiales EN 10216-2 son reemplazos aceptables
Documentación:Cuando la norma DIN 1629 sea inevitable, insista en pruebas y certificación completas.
Fabricación:Siga los procedimientos de soldadura modernos incluso con materiales antiguos
Inspección:Aplicar los estándares NDE actuales para garantizar la integridad.
*Nota: Para equipos a presión sujetos a la Directiva Europea de Equipos a Presión (PED), los materiales deben provenir de estándares armonizados; DIN 1629 no es un estándar armonizado, por lo que EN 10216-2 es obligatorio para el marcado CE.*
