EN 10217 Tubería soldada por resistencia eléctrica (ERW)
Descripción básica
EN 10217es una norma europea que especificacondiciones técnicas de entrega de tubos de acero soldados para fines de presión. cubreSoldadura por resistencia eléctrica (ERW), soldadura por alta-frecuencia (HFW) y soldadura por arco sumergido (SAW).Tuberías utilizadas en aplicaciones de presión como calderas, tuberías y sistemas de procesos industriales.
Explicación del nombre
| Parte | Significado |
|---|---|
| ES | Norma europea (estándar) |
| 10217 | Número estándar para tubos de acero soldados para fines de presión |
| Soldado por resistencia eléctrica | Proceso de fabricación: tubo formado a partir de tira/placa y soldado longitudinalmente sin metal de aportación. |
| Propósitos de presión | Diseñado para aplicaciones que contienen presión-, no para uso estructural general. |
Características clave de la tubería ERW EN 10217
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Tipo de material | Aceros aleados y sin-aleados (al carbono y de baja-aleación) |
| Fabricación | Soldado por resistencia eléctrica (ERW) o soldado por alta frecuencia (HFW): costura de soldadura longitudinal presente |
| Estructura del producto | Dividido en7 partesBasado en las propiedades del material y las condiciones de servicio. |
| Ventaja clave | Cumplimiento de DEP– compatible con los requisitos de la Directiva de equipos a presión de la UE 2014/68/UE |
| Rango de temperatura | Opciones de temperatura ambiente, temperatura elevada y baja temperatura según la pieza o los grados |
| Diámetros típicos | 10,2 mm a 2540 mm(dependiendo de la pieza y del método de fabricación) |
| Espesor de pared típico | 2,3 mm a 40 mm |
Las 7 partes de la EN 10217
La EN 10217 se divide en siete partes, cada una de las cuales cubre diferentes tipos de materiales y condiciones de servicio:
| Parte | Título | Grados clave | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| Parte 1 | Tubos sin-aleaciones con propiedades especificadas a temperatura ambiente | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 | Tuberías de presión general a temperatura ambiente. |
| parte 2 | Tubos electrosoldados de acero aleado y no aleado con propiedades especificadas para temperaturas elevadas | P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3 | Calderas, tuberías de vapor, servicio de alta-temperatura |
| parte 3 | Tubos de aleación de grano fino. | P355N, P355NH, P460N, P275NL1, P355NL1, P460NL1 | Aplicaciones de baja-temperatura y alta-presión |
| parte 4 | Tubos electrosoldados de acero sin-aleación con propiedades especificadas a baja temperatura | P215NL, P265NL | Servicio de baja-temperatura |
| parte 5 | Tubos soldados por arco sumergido de acero aleado y no aleado con propiedades especificadas para temperaturas elevadas | P235GH, P265GH, 16Mo3 | Tuberías SAW de gran-diámetro para temperaturas elevadas |
| parte 6 | Tubos soldados por arco sumergido de acero sin-aleación con propiedades especificadas a baja temperatura | P215NL, P265NL | Tuberías SAW de gran-diámetro para servicio de baja-temperatura |
| parte 7 | tubos de acero inoxidable | Grados de acero inoxidable austenítico y dúplex (p. ej.,1.4307, 1.4404, 1.4462) | Aplicaciones de presión resistentes a la corrosión- |
Grados comunes y propiedades mecánicas (Parte 1 - Temperatura ambiente)
Serie P195, P235, P265
| Calificación | Límite elástico (MPa) mínimo (t≤16 mm) | Resistencia a la tracción (MPa) | Elongación % mín. | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| P195TR1/TR2 | 195 | 320-440 | 27 | Sistemas de baja-presión |
| P235TR1/TR2 | 235 | 360-500 | 25 | Más común: tuberías de presión general |
| P265TR1/TR2 | 265 | 410-570 | 21 | Requisitos de presión más altos |
Nota: Los grados TR2 incluyen pruebas de impacto obligatorias e inspecciones más estrictas.
Tabla comparativa: EN 10217 frente a otros estándares de tuberías de presión
| Aspecto | EN 10217 (europea) | ASTM A106/A53 (EE. UU.) | API 5L (Tubería) |
|---|---|---|---|
| Alcance | Tubos soldados para fines de presión. | Tubería de acero al carbono sin costura/soldada | Tubería para transmisión de petróleo/gas |
| Designación de grado | Prefijo P-(P235, P265, etc.) | Grados A, B, C | X42, X52, X60, etc. |
| Límite elástico (grado común) | P265 = 265 MPa mín. | Gr.B =240 MPa mín. | X52 = 360 MPa mín. |
| Cumplimiento de DEP | Sí– apoya la Directiva sobre equipos a presión | No (pero puede usarse con evaluación) | No |
| Aplicación típica | Recipientes a presión, calderas, tuberías industriales. | Tuberías de proceso generales | Líneas de transmisión de petróleo/gas |
| Proceso de dar un título | Normalmente EN 10204 3.1 | Informes de prueba del molino | EN 10204 o especificaciones API |
Niveles de calidad: TR1 frente a TR2
La designación "TR" indica el nivel de calidad para los grados a temperatura ambiente:
| Aspecto | TR1 | TR2 |
|---|---|---|
| Pruebas de impacto | No requerido | Obligatorio(temperatura especificada) |
| Inspección | Inspección no-específica | Inspección específica con certificado de prueba. |
| Azufre (S) máx. | 0.020% | 0.015%(control más estricto) |
| Soporte para DEP | NOrespaldar los requisitos esenciales de la Directiva sobre equipos a presión | Soportesrequisitos esenciales para PED Categorías II, III, IV |
| Uso típico | Aplicaciones no-críticas ni-PED | Equipos a presión, servicio crítico. |
Categorías de prueba (TC1 frente a TC2)
Para grados de temperatura elevada y{0}}baja (Partes 2 a 6):
| Categoría | Descripción |
|---|---|
| TC1 | Sin control ultrasónico obligatorio del cordón de soldadura |
| TC2 | Con prueba ultrasónica obligatoria.de cordón de soldadura – mayor integridad |
Proceso de fabricación y requisitos
Proceso REG/HFW
Formando:La tira/placa de acero se -conforma en frío para darle forma cilíndrica.
Soldadura:La soldadura por resistencia eléctrica de alta-frecuencia (HF-ERW) une bordes sin metal de aportación.
Tratamiento térmico:La costura de soldadura se puede normalizar (tratamiento térmico en línea) para refinar la estructura del grano y igualar las propiedades del metal base.
END: Pruebas 100 % no-destructivasde la costura de soldadura (corrientes de Foucault o ultrasonidos).
Tallado/enderezado:Dimensiones finales y rectitud conseguidas.
Controles de proceso clave
Control de extrusión de la costura de soldadura: ≤10% del espesor de la pared
Tratamiento térmico en línea: calentamiento por inducción a 550-600°C con enfriamiento lento
Prueba hidrostática: ≥15 segundos de retención a la presión de prueba
Composición química (grados típicos de - parte 1)
| Elemento | P195TR1/TR2 (% máx.) | P235TR1/TR2 (% máx.) | P265TR1/TR2 (% máx.) |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.13 | 0.16 | 0.20 |
| Silicio (Si) | 0.35 | 0.35 | 0.40 |
| Manganeso (Mn) | 0.70 | 1.20 | 1.40 |
| Fósforo (P) | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Azufre (S) | 0,020 (TR1) / 0,015 (TR2) | Mismo | Mismo |
| Residuales (Cr+Cu+Mo+Ni) | 0,70 máx. | 0,70 máx. | 0,70 máx. |
Tolerancias dimensionales
| Parámetro | Tolerancia |
|---|---|
| Diámetro exterior (D ≤ 114,3 mm) | ±1% o ±0,5 mm (el mayor) |
| Diámetro exterior (D > 114,3 mm) | ±0,75% (Clase B) |
| Espesor de pared (t ≤ 5 mm) | ±10% o ±0,3 mm (el mayor) |
| Espesor de pared (t > 5 mm) | ±8% o ±2 mm (lo que sea menor) |
| Espesor de pared (Clase B, t≤15 mm) | +10% / -5% |
| Rectitud | 0,0015 × longitud (máximo 3 mm por metro) |
| Altura de la costura de soldadura interna | 1,5 mm máx. (después de recortar) |
Pruebas e inspección
| Tipo de prueba | Requisito |
|---|---|
| Análisis químico | Por reparto, verificar los límites de composición. |
| Prueba de tracción | Límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento. |
| Prueba de aplanamiento | Verifica la ductilidad y la integridad de la soldadura. |
| Prueba de flexión | Comprueba la calidad y formabilidad de la soldadura. |
| Prueba de impacto | Muesca Charpy V-– obligatorio para TR2 y grados de baja-temperatura |
| Prueba hidrostática | Prueba de estanqueidad (o alternativa NDE) |
| END de costura de soldadura | 100%– corrientes parásitas (EN ISO 10893-2) o ultrasonidos (EN ISO 10893-10) |
| Inspección dimensional | Según la serie EN 10246 |
Proceso de dar un título
Las tuberías EN 10217 normalmente se suministran con:
ES 10204 3.1 Certificado– El departamento de pruebas independiente del fabricante certifica los resultados de los productos suministrados reales (más común para aplicaciones críticas)
ES 10204 3.2 Certificado– Pruebas presenciadas por terceros-(cuando se especifique)
Debe incluir: composición química, propiedades mecánicas, resultados de END, detalles del tratamiento térmico.
Aplicaciones comunes
| Industria | Aplicaciones |
|---|---|
| Generación de energía | Tubos de calderas, tuberías de vapor, intercambiadores de calor. |
| Química/Petroquímica | Tuberías de proceso, recipientes a presión, reactores. |
| Petróleo y gas | Líneas de recolección, tuberías de transmisión. |
| Industrial | Sistemas de aire comprimido, líneas hidráulicas, tuberías de presión en general. |
| Utilidades | Distribución de agua y vapor. |
| Construcción | Elementos estructurales que contienen presión- |
Ventajas clave de EN 10217
| Ventaja | Descripción |
|---|---|
| Resistencia a alta presión | Diseñado para presiones internas significativas |
| Cumplimiento de DEP | Compatible con los requisitos de la directiva de equipos a presión de la UE |
| Amplia gama de grados | Desde carbono básico hasta aceros aleados y inoxidables |
| Buena soldabilidad | La química controlada garantiza una soldadura de campo confiable |
| Propiedades uniformes | Calidad constante a través de una fabricación estandarizada |
| Gama de tamaños grandes | Hasta 2540 mm de diámetro disponibles |
Notas de selección importantes
1. Selección TR1 frente a TR2
TR1:Aplicaciones no-críticas, sin requisitos de PED, menor costo
TR2: Equipos a presión, servicios críticos, cumplimiento de PED– requiere pruebas de impacto e inspección específica
2. Selección de piezas por temperatura
Parte 1:Solo temperatura ambiente
Parte 2:Temperatura elevada (calderas, vapor)
Parte 3/4:Baja temperatura
Parte 7:Ambientes corrosivos (inoxidable)
3. Categoría de prueba (TC)
TC1:Menor costo, sin pruebas de soldadura ultrasónicas obligatorias
TC2: Mayor integridadcon examen de soldadura por ultrasonidos
4. Requisito de certificación
Para aplicaciones de equipos a presión, especifique siempreES 10204 3.1o3.2certificación.
Equivalentes internacionales (aproximados)
| Estándar | Grado equivalente aproximado |
|---|---|
| ASTM A53 | Gr.B ≈ P235TR1 (resistencia similar) |
| ASTM A106 | Gr.B ≈ P265 (rendimiento: 240 frente a 265 MPa) |
| DIN 1629 | St37.0 ≈ P235, St44 ≈ P265 |
| ISO 3183 | L245 ≈ P235, L290 ≈ P265 |
| GB/T 9711 | L245, L290 |
Conclusión final: EN 10217 Tubería REGes elNorma europea para tubos de presión soldados., que cubre aceros al carbono, aleados e inoxidables para aplicaciones que van desde temperatura ambiente hasta servicio de temperatura elevada y baja-. esta dividido en7 partesen base a las condiciones materiales y de servicio, conCalidad TR2 y categoría de prueba TC2Recomendado para equipos de presión crítica que requieren cumplimiento de PED. Especifique siempre el adecuadopieza, grado, nivel de calidad (TR1/TR2), categoría de prueba (TC1/TC2) y certificación (EN 10204 3.1/3.2)según los requisitos de su aplicación.
