Tubería soldada por resistencia eléctrica (ERW) EN 10217 P355NH
Descripción básica
Una especificación estándar europea paratubos soldados de acero al carbono de grano fino-y de alta-resistenciadiseñado paraaplicaciones de equipos a presión. P355NHes un acero de grano fino-normalizado diseñado específicamente para servicios a temperaturas elevadas en calderas, recipientes a presión y sistemas de tuberías industriales.
Explicación del nombre
| Parte | Significado |
|---|---|
| ES | Norma europea (estándar) |
| 10217 | Norma para tubos de acero soldados para fines de presión. |
| P | Acero para presión |
| 355 | Límite elástico mínimo:355MPa(~51.500 psi) |
| NUEVA HAMPSHIRE | Normalizado para aplicaciones de temperatura elevada |
| Soldado por resistencia eléctrica | Proceso de fabricación: tubería formada a partir de tiras y soldada longitudinalmente sin metal de aportación. |
Características clave de la tubería ERW EN 10217 P355NH
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Tipo de material | Acero-de grano fino, totalmente-carbono-manganeso muertocon elementos de micro-aleación (Nb, V, Ti) |
| Fabricación | Soldado por resistencia eléctrica (ERW)oSoldado por alta frecuencia (HFW)– costura de soldadura longitudinal completamente eliminada (OD e ID) |
| Número de material | 1.0565(designación DIN) |
| Designación anterior | WStE 355 |
| Fuerza de producción | 355 MPa mínimo(para espesores menores o iguales a 16 mm) |
| Resistencia a la tracción | 490-650MPa(71.000-94.000 psi) |
| Alargamiento | 22% mínimo(longitudinal) |
| Propiedades de impacto | 40J a -20 grados(longitudinal) / 27J a -20 grados (transversal) |
| Rango de temperatura | -20 grados a +400 gradospara aplicaciones de presión |
| Ventajas clave | Alta relación de resistencia-a-peso, excelente tenacidad a bajas-temperaturas, estructura de grano-fina,sustituto adecuado para tubos sin costura |
| Proceso de dar un título | Se suministra conES 10204 3.1 certificado de inspección(estándar) |
Composición química
| Elemento | Contenido (%) | Notas |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0,16 máx. | Bajo carbono para soldabilidad |
| Silicio (Si) | 0,40 máx. | |
| Manganeso (Mn) | 0.50 - 1.50 | Proporciona fuerza |
| Fósforo (P) | 0,025 máx. | Control estricto |
| Azufre (S) | 0,015-0,020 máx. | Crítico para la dureza |
| Aluminio (Al) | 0,02 minutos | Refinamiento de granos |
| Niobio (Nb) | 0,05 máx. | Micro-aleación |
| Vanadio (V) | 0,10 máx. | Micro-aleación |
| Titanio (Ti) | 0,03 máx. | Micro-aleación |
| Cromo (Cr) | 0,30 máx. | Residual |
| Níquel (Ni) | 0,50 máximo | Residual |
| Molibdeno (Mo) | 0,08 máx. | Residual |
| Cobre (Cu) | 0,30 máx. | Residual |
| Nitrógeno (N) | 0,02 máx. |
Nota:Por cada reducción de 0,01% por debajo del contenido máximo de carbono especificado, se permite un aumento de 0,05% por encima del contenido máximo de manganeso especificado.
Propiedades mecánicas
Propiedades de temperatura ambiente
| Propiedad | Valor | Dirección de prueba |
|---|---|---|
| Límite elástico (ReH) | 355 MPa mín. | Longitudinal |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 490-650MPa | Longitudinal |
| Elongación (A) | 22% mínimo | Longitudinal |
| Elongación (A) | 20% mínimo | Transverso |
Propiedades de impacto (muesca Charpy V-)
| Temperatura de prueba | Mín. Energía de impacto promedio (longitudinal) | Mín. Energía de impacto promedio (transversal) |
|---|---|---|
| -20 grados | 40 J | 27 J |
| -10 grados | 43 J | 31 J |
| 0 grados | 47 J | 35 J |
| +20 grado | 55 J | 39 J |
Límite elástico a temperatura elevada (Rp0,2)
| Temperatura (grados) | Mín. Límite elástico (MPa) |
|---|---|
| 100 | ~335 |
| 150 | ~315 |
| 200 | ~295 |
| 250 | ~275 |
| 300 | ~255 |
| 350 | ~235 |
| 400 | ~215 |
| 450 | ~200 |
Condiciones de entrega y disponibilidad de tamaños
| Parámetro | Caliente-Terminado | Línea de soldadura recocida (WLA) |
|---|---|---|
| Diámetro externo | 17,2 mm a 193,7 mm | 219,1 mm a 508 mm |
| Espesor de la pared | 1,8 mm a 16 mm | Hasta 25mm |
| Condiciones de entrega | Normalizado en todas partes | Cordón de soldadura normalizado |
| Cordón de soldadura | Totalmente eliminado (OD e ID) | Completamente eliminado |
| Longitud | 3-18 m (personalizable) | 3-18 m (personalizable) |
Tolerancias dimensionales (Clase B)
| Parámetro | Tolerancia | Método de prueba |
|---|---|---|
| Diámetro exterior (D) | ±0,75 % D o ±1,0 mm (lo que sea mayor) | EN ISO 8502 |
| Espesor de pared (t menor o igual a 15 mm) | +10% / -5% t | Medición de espesores por ultrasonidos (EN 10246-2) |
| Longitud | +100/-0 mm (longitud fija) | alcance láser |
Especificaciones de tratamiento térmico
| Proceso | Parámetros | Objetivo |
|---|---|---|
| Normalización (N) | 910±10 grados × 1,5 min/mm, refrigeración por aire | Refinar granos al grado ASTM 6-8 |
| Recocido de línea de soldadura (WLA) | Calentamiento por inducción a 550-600 grados, enfriamiento lento | Normalizar la estructura de la zona de soldadura |
| Recocido de alivio de tensión (SR) | 580-620 grados × 2 min/mm, enfriamiento del horno (menor o igual a 200 grados/h) | Elimina la tensión residual de la soldadura |
Categorías de prueba: TC1 frente a TC2
| Categoría | Descripción | Disponibilidad |
|---|---|---|
| TC1 | Calidad estándar, suministrado de serie. | Todos los tamaños |
| TC2 | Calidad mejoradacon prueba ultrasónica obligatoria de la costura de soldadura | Tamaños mayores o iguales a OD219.1mm(opción) |
Requisitos de pruebas no-destructivas
| Tipo de prueba | Requisitos |
|---|---|
| Pruebas ultrasónicas (UT) | Sensibilidad: Orificio de fondo plano de Φ3,2 mm (EN ISO 10893-3) |
| Cobertura UT | 100 % material de base soldado de + 10 mm en ambos lados |
| Prueba hidrostática | Presión de prueba=2 × presión de trabajo permitida (mín. 20 MPa, retención mayor o igual a 15 s) |
Múltiples-ejemplos de certificación (Tata Steel Inflow™ Plus 355)
| Estándar | Calificación | Notas |
|---|---|---|
| Estándar primario | EN 10217-3 Grado P355NH | Fines de presión |
| Ingeniería Estructural | EN 10219 Grado S355J2H | Para tamaños mayores o iguales a OD219.1mm |
| Normas alemanas | DIN1626 St52.0N/G, DIN1628 St52.4, DIN17178 WSt E 355 | Equivalentes históricos |
| Equivalentes sin costuras | DIN1629 St52.0N, DIN1630 St52.4, DIN17179 WSt E355 | Sustitutos sin costura adecuados |
Aplicaciones comunes
| Industria | Aplicaciones |
|---|---|
| Generación de energía | Calderas de vapor, sobrecalentadores, intercambiadores de calor, tuberías de centrales eléctricas. |
| Petróleo y gas | Gasoductos terrestres (Inferior o igual a 100 bar), tuberías de plantas de proceso |
| Petroquímico | Transporte industrial, recipientes a presión, equipos de proceso. |
| Industrial | Servicios de transporte industrial y de presión de uso general, HVAC y vapor. |
| Protección contra incendios | Sistemas de rociadores contra incendios y aplicaciones de protección. |
| Calefacción urbana | Redes de calefacción urbana de alta-temperatura |
| Aplicaciones de desgaste | Mayor resistencia al desgaste para servicios abrasivos. |
Cumplimiento de la directiva de equipos a presión (PED)
| Aspecto | Cumplimiento |
|---|---|
| DEP 2014/68/UE | Totalmente compatible– adecuado para equipos de las categorías PED I, II, III o IV |
| 2000 d.C. | Alineado con AD2000 Merkblatt W4 |
| Rango de temperatura | Estándar: -20 grados a +400 grados |
| Opción de baja temperatura | Puede ser posible previa solicitud con detalles completos de la solicitud. |
Resumen de ventajas
| Ventaja | Descripción |
|---|---|
| Múltiples-certificaciones | Cumple con múltiples estándares industriales (EN 10217, EN 10219, equivalentes DIN) |
| Alternativa perfecta | Sustituto adecuado para grados equivalentes de tubos sin costura de grano fino-acabados en caliente |
| Ahorro de peso | Una mayor resistencia permite paredes más delgadas: reduce las estructuras de soporte, colgadores y soportes. |
| Resistencia al desgaste | La mayor resistencia al desgaste proporciona una vida útil mejorada |
| Cumplimiento de DEP | Totalmente compatible con la Directiva sobre equipos a presión |
| Totalmente soldable | Excelente soldabilidad con métodos estándar. |
| Eliminación de soldadura | Cordones de soldadura OD e ID completamente eliminados para una superficie interna lisa |
| Apoyo técnico | Respaldado por expertos técnicos para asesoramiento sobre aplicaciones |
| Abastecimiento responsable | Certificado según el estándar de abastecimiento responsable BES 6001 (Tata Steel) |
Equivalentes internacionales (aproximados)
| Estándar | Grado equivalente | Notas |
|---|---|---|
| EN 10028-3 | P355NH | Productos planos para fines de presión. |
| EN 10222-4 | P355NH | Forjas para fines de presión. |
| EN 10216-3 | P355NH | Tubos sin costura para fines de presión. |
| EN 10253-2 | P355NH | Accesorios de tubería para soldar-a tope |
| DIN 1629 | St52.0N | Equivalente sin fisuras |
| DIN 1630 | St52.4 | Equivalente sin fisuras |
| DIN 17179 | WSt E355 | Designación histórica |
| ASTM A662 | Gr.C | Equivalente aproximado en EE. UU. |
| ISO 3183 | L360 | Nivel de fuerza similar |
| API 5L | X52 | Nivel de resistencia similar (360 MPa) |
Notas de selección importantes
1. Designación de grado Significado
P= Acero para presión
355= Límite elástico mínimo (355 MPa)
NUEVA HAMPSHIRE = Normalizado para aplicaciones de temperatura elevada
2. Selección del nivel de calidad
TC1:Calidad estándar, suministrada de serie: suficiente para la mayoría de aplicaciones
TC2: Calidad mejorada con examen de soldadura ultrasónico– recomendado para servicios críticos, disponible para tamaños mayores o iguales a 219,1 mm de diámetro exterior
3. Consideraciones de temperatura
Gama estándar:-20 grados a +400 gradospara aplicaciones de presión
Para temperaturas inferiores a -20 grados, especifique opciones de baja temperatura (P355NL1 para -40 grados, P355NL2 para -50 grados)
Para temperaturas superiores a 400 grados, considere grados de aleación más altos.
4. Requisitos suplementarios
Baja temperatura (-50 grados):Energía de impacto Mayor o igual a 60J promedio, muestra única Mayor o igual a 45J; Utilice el proceso de desoxidación compuesto de Al+Ti.
Resistencia a altas temperaturas (300 grados):10⁵ horas resistencia a la rotura por fluencia Mayor o igual a 150 MPa; Rp0.2@300 grados Mayor o igual a 300 MPa
5. Requisitos de certificación
Estándar:ES 10204 3.1(pruebas independientes del fabricante)
Para aplicaciones críticas:ES 10204 3.2(tercero-testigo)
Debe incluir: composición química, propiedades mecánicas, resultados de END, curva de tratamiento térmico.
6. Ventajas sobre los grados inferiores
Mayor resistencia(355 MPa frente a . 235/265 MPa) permiteparedes más delgadaspara la misma clasificación de presión
Ahorro de pesoreducir los requisitos de la estructura de soporte
Estructura de grano fino-Proporciona una mejor tenacidad y soldabilidad.
Alternativa-rentablea tubos sin costura
Conclusión final: Tubería ERW EN 10217 P355NHes untubo soldado de acero normalizado de grano fino-de alta-resistencia-Diseñado específicamente para aplicaciones de equipos a presión que requieren propiedades garantizadas tanto a temperaturas elevadas como bajas. Con un límite elástico mínimo de355MPay propiedades de impacto de40J a -20 grados, ofrece un excelente equilibrio entre resistencia, dureza y soldabilidad para aplicaciones exigentes en generación de energía, petroquímica, petróleo y gas, y sistemas de presión industriales. El material esTotalmente compatible con la Directiva de equipos a presión (PED)y se suministra conES 10204 3.1 certificacióncomo estándar. Los principales fabricantes ofrecenmulti-certificacióntubos que también cumplen con los requisitos estructurales EN 10219 S355J2H, lo que brinda flexibilidad para proyectos que requieren certificaciones estructurales y de presión. Para servicio crítico, especifiqueEN 10217-3 P355NHconCategoría de prueba TC2(examen de soldadura ultrasónico) para tamaños mayores o iguales a 219,1 mm de diámetro exterior.
