Oct 31, 2025 Dejar un mensaje

EN 10297 tubos de acero X6CrNiMoNb17-12-2

1. ¿Qué es EN 10297 X6CrNiMoNb17-12-2?

Respuesta:
EN 10297 X6CrNiMoNb17-12-2 es unTubo sin costura de acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio (Nb)-bajo la norma europea EN 10297. Es una variante de 316Nb (similar a AISI 316Ti pero con Nb en lugar de Ti), optimizada para estabilidad a altas-temperaturas y soldabilidad.

Composición clave:17% Cr, 12% Ni, 2% Mo y niobio (Nb) Contenido mayor o igual a 10×C para evitar la sensibilización.

Grados equivalentes:UNS S31640, DIN 1.4576.

Característica clave:Resistencia superior a la corrosión intergranular y a la fluencia a temperaturas elevadas.


2. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas?

Respuesta (condición recocida):

Resistencia a la tracción:500–700 MPa

Límite elástico (compensación del 0,2%):Mayor o igual a 200 MPa

Alargamiento:Mayor o igual al 40%

Dureza:Menor o igual a 215 HB
Nota:La estabilización de Nb mejora la resistencia a altas-temperaturas y reduce la precipitación de carburo.


3. ¿Cómo se compara con los grados estabilizados con Ti-(por ejemplo, X6CrNiMoTi17-12-2)?

Respuesta:

Mecanismo de estabilización:El Nb (niobio) ofrece una mejor estabilidad a altas temperaturas-que el Ti (titanio), lo que lo hace adecuado paraAplicaciones resistentes-a la fluencia(por ejemplo, centrales eléctricas).

Soldabilidad:Ambos grados resisten la sensibilización, pero el acero estabilizado con Nb-puede presentar menos inclusiones durante la soldadura.

Costo:Nb-los grados estabilizados suelen ser más caros debido al mayor precio de mercado del niobio.


4. ¿Cuáles son las pautas clave de fabricación?

Respuesta:

Soldadura:Utilice metales de aportación compatibles (p. ej., ER316Nb). No se requiere tratamiento térmico posterior-a la soldadura para la mayoría de las aplicaciones.

Mecanizado:Los carburos Nb aumentan el desgaste de la herramienta; Utilice herramientas de carburo y velocidades de corte moderadas.

Tratamiento térmico:Recocido en solución a 1050-1100 grados seguido de un enfriamiento rápido para optimizar la resistencia a la corrosión.


5. ¿Dónde se usa comúnmente este grado?

Respuesta:

Generación de energía:Tubos de caldera, sobrecalentadores (resiste la fluencia entre 500 y 800 grados).

Industria química:Reactores y tuberías para medios corrosivos (p. ej., ácido fosfórico).

Petróleo y gas:Equipos de fondo de pozo en ambientes ácidos (resiste el agrietamiento inducido por H₂S-).

Aeroespacial:Componentes de escape y accesorios de alta-tensión.

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