Tubería de acero para soldadura por arco sumergido (DSAW) de doble cara EN S275
Descripción básica
Tubería de acero EN S275 DSAW (soldadura por arco sumergido de doble cara)es un producto de acero estructural de alta-resistencia fabricado según los estándares europeos para aplicaciones de gran-diámetro. La designación "S275" indica un límite elástico mínimo de275 MPa (40 ksi), posicionándolo entre el S235 (235 MPa) y el S355 (355 MPa) en la jerarquía europea del acero estructural.
DSAW es un proceso de fabricación específico en el que el arco de soldadura se sumerge en un fundente granular y tanto las soldaduras internas como las externas se aplican-generalmente en procesos separados-con estas soldaduras consumiendo una porción de cada una para formar unapepita de soldadura única y de alta-calidad. Este proceso es particularmente adecuado-para tuberías de gran-diámetro y paredes gruesas-que se requieren para aplicaciones estructurales y de pilotes exigentes.
Explicación del nombre
| Parte | Significado |
|---|---|
| ES | Norma europea (estándar) |
| S275 | Calidad de acero estructural con límite elástico mínimo de 275 MPa; disponible con varios sufijos de tenacidad al impacto (JR, J0, J2) |
| DSAW | Soldadura por arco sumergido de doble cara: se aplican soldaduras tanto interiores como exteriores; El arco de soldadura se sumerge en un fundente granular durante la soldadura. |
| También conocido como | LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal): cuando la costura de soldadura corre longitudinalmente a lo largo de la tubería |
Especificaciones clave
| Atributo | Descripción |
|---|---|
| Estándar del producto | EN 10219-1– Secciones huecas estructurales soldadas y conformadas en frío de aceros no aleados y de grano fino |
| Estándar de materiales | EN 10025-2– Define la composición química y las propiedades mecánicas de la placa de acero. |
| Grados de acero (familia S275) | S275JRH(impacto de la temperatura ambiente),S275J0H(impacto de 0 grados),S275J2H(Impacto de -20 grados) |
| Proceso de fabricación | DSAW (soldadura por arco sumergido de doble-cara)/LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal) |
| Métodos de formación | JCOE (formación progresiva de J-C-O) o UOE (U-ing, O-ing, expansión) |
| Rango de tamaño | 16" a 72" de diámetro exterior(406 mm a 1829 mm): típico de DSAW |
| Espesor de la pared | 6,0 mm a 50 mm (hasta 60 mm para aplicaciones de pilotaje) |
| Longitud | estándar de 6 ma 12,3 m; hasta 18,3 m disponibles |
Composición química (EN 10219-1)
| Elemento | S275J0H / S275J2H (% máx.) | Notas |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.20% | Bajo contenido de carbono para una buena soldabilidad |
| Manganeso (Mn) | 1.50% | Proporciona fuerza |
| Silicio (Si) | 0.50% (J0H/J2H) | Desoxidante |
| Fósforo (P) | 0.030-0.035% | Controlado para soldabilidad |
| Azufre (S) | 0.030-0.035% | Controlado por su dureza |
| Nitrógeno (N) | 0.009% | Revisado; no requerido cuando Al Mayor o igual a 0.020% |
*Nota: Se requiere acero completamente calmado (FF) que contenga-elementos que se unen al nitrógeno (p. ej., mínimo. 0.020% total de Al).*
Propiedades mecánicas (EN 10219-1)
| Propiedad | S275J0H / S275J2H | Condición |
|---|---|---|
| Límite elástico (mín.) | 275 MPa | Espesor Menor o igual a 16mm |
| 265MPa | 16mm < t Menor o igual a 40mm | |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 370-530 MPa (t menor o igual a 16 mm) | |
| 410-560 MPa (t > 16 mm) | ||
| Alargamiento (mín.) | 23-24% | Varía según el espesor de la pared. |
| Impacto Charpy (J0H) | 27 J a 0 grados | Cuando se especifica |
| Impacto Charpy (J2H) | 27 J a -20 grados | Estándar para grado J2H |
Sufijos de grado S275: propiedades de impacto
| Designación | Temperatura de prueba de impacto | Energía de impacto mínimo | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| S275JRH | +20 grado (temperatura ambiente) | 27 J | Aplicaciones en interiores o en climas cálidos |
| S275J0H | 0 grados | 27 J | Estructuras exteriores de clima templado |
| S275J2H | -20 grados | 27 J | Climas fríos, aplicaciones exigentes |
*El sufijo "H" indicaSección hueca, conforme a EN 10219 para secciones huecas estructurales soldadas-formadas en frío.*
Especificaciones dimensionales
| Parámetro | Rango / Tolerancia |
|---|---|
| Diámetro externo | 16" a 72"(406 mm a 1829 mm): rango típico de DSAW |
| Espesor de la pared | 6,0 mm a 50 mm (hasta 60 mm para apilamiento) |
| Tolerancia del diámetro | ±0,75 % del diámetro exterior especificado (típico) |
| Tolerancia del espesor de la pared | +15% / -12,5% del nominal (típico) |
| Longitud | estándar de 6 ma 12,3 m; hasta 18,3 m disponibles |
Disponibilidad de espesor de pared por diámetro (S275):
| DE (pulgadas) | DE (mm) | Rango de espesor de pared (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
Proceso de fabricación de DSAW
La soldadura por arco sumergido de doble-cara es un proceso de alta-eficiencia que se utiliza principalmente para tuberías de acero-de gran diámetro:
Descripción del proceso
El arco de soldadura está sumergido en un fundente granular.durante la soldadura, protegiendo la soldadura de la contaminación atmosférica
Se requieren soldaduras tanto interiores como exteriores., generalmente logrado en procesos separados
Las soldaduras separadas consumen una parte de la otra, lo que resulta en unapepita de soldadura única de alta-calidad
Métodos de formación
| Método | Descripción | Diámetros típicos |
|---|---|---|
| JCOE | Pasos progresivos de formación de J-C-O (forma de J-→ forma de C-→ forma de O-), expandidos después de la soldadura | 406-1626 milímetros (16"-64") |
| UOE | Placa prensada en forma de U-, luego de O-, expandida después de soldar | 508-1118 milímetros (20"-44") |
Pasos del proceso
Selección de plato– Placas de acero de alta-calidad elegidas según los requisitos de la norma EN 10219
Preparación de bordes– Los bordes de las placas de acero están biselados para crear una ranura en forma de V-
formando– Las placas de acero se forman en formas cilíndricas utilizando máquinas dobladoras de prensa o rodillos (JCOE o UOE)
Soldadura por puntos– Las placas formadas están soldadas por puntos-para mantener la forma.
Soldadura por arco sumergido doble– Costura de tubería soldada tanto en superficies interiores como exteriores.
Expansión en frío– La tubería se puede expandir hasta un 1,5% para lograr la dimensión OD final; este proceso puede aumentar el límite elástico
Inspección ultrasónica– Costura inspeccionada mediante detección automática de defectos por ultrasonidos continuos.
Prueba de presión hidrostática– Cada tubería se somete a pruebas de presión hidrostática.
Refinamiento– Tratamiento final, biselado, revestimiento y marcado según especificaciones.
Requisitos de prueba e inspección
| Tipo de prueba | Requisito | Notas |
|---|---|---|
| Análisis químico | Por lote de calor | Verifica los límites de composición. |
| Prueba de tracción | Por lote | Verifica el rendimiento y la resistencia a la tracción. |
| Prueba de aplanamiento | Requerido | Comprueba la ductilidad y la integridad de la soldadura. |
| Prueba de flexión | Requerido | Verifica la integridad de la soldadura |
| Prueba de impacto Charpy | Obligatorio para J0H/J2H | A una temperatura especificada (0 grados o -20 grados) |
| Prueba hidrostática | Cada tubo | Verificación de integridad de presión |
| Inspección ultrasónica | 100% de la costura de soldadura | Detección automática continua de defectos |
| Inspección por rayos X- | Cuando se especifica | Para aplicaciones críticas |
| Inspección dimensional | 100% | Según tolerancias EN 10219 |
| Certificado de prueba de molino | EN 10204 Tipo 3.1B | Se entrega con los resultados completos de las pruebas. |
Aplicaciones comunes
| Solicitud | Descripción |
|---|---|
| Ingeniería Estructural | Estructuras de construcción, columnas y armazones para-edificios de gran altura, estadios y salas de exposiciones |
| Cimientos de pilotes | Pilotes-portantes de carga para edificios y estructuras en climas templados a fríos |
| Construcción de puentes | Miembros estructurales, soportes, puentes peatonales. |
| Proyectos costa afuera | Estructuras marinas, instalaciones portuarias. |
| Proyectos de infraestructura | Soportes de túneles, muros de contención, estructuras de carreteras. |
| Transmisión de fluido-de baja presión | Oleoductos, gas y agua (no{0}}críticos) |
| Aplicaciones mecánicas | Maquinaria agrícola, construcción de camiones y remolques, grúas. |
Comparación: S275 frente a otros grados estructurales
| Calificación | Límite elástico (mín.) | Resistencia a la tracción (mín.) | Temperatura de impacto | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 235MPa | 360-510MPa | +20 grado | Estructuras generales, interior. |
| S275J0H | 275 MPa | 370-530 MPa | 0 grados | Estructuras al aire libre, climas templados. |
| S275J2H | 275 MPa | 370-530 MPa | -20 grados | Climas fríos, aplicaciones exigentes |
| S355J0H | 355MPa | 470-630 MPa | 0 grados | Estructuras de alta-resistencia |
S275 ofrece aproximadamente un 17 % más de límite elástico que S235 .
Estándar de producto versus estándar de material
Es importante distinguir entre el estándar de material y el estándar de producto:
| Designación | Estándar | Objetivo |
|---|---|---|
| S275 | EN 10025-2 | Estándar de material: define la composición química y las propiedades mecánicas de la placa de acero. |
| S275J0H / S275J2H | EN 10219 | Estándar de producto para secciones huecas estructurales soldadas-formadas en frío: el sufijo "H" indica sección hueca |
Para tuberías DSAW, el estándar de producto correcto esEN 10219-1(secciones huecas estructurales soldadas-formadas en frío). Algunos fabricantes también producen según EN 10217 (fines de presión) dependiendo de la aplicación.
Equivalentes internacionales
| Estándar | Grado equivalente | Notas |
|---|---|---|
| ASTM | A572 Grado 50 | Límite elástico similar, diferentes requisitos de impacto |
| ESTRUENDO | St44-2 / St44-3 | Equivalentes históricos alemanes |
| licenciatura | Grado 43 (con el sufijo de impacto apropiado) | Estándar británico histórico |
| GB/T | Q275 | equivalente chino |
| JIS | SS400 | estándar japonés |
Opciones de recubrimiento
La tubería S275 DSAW se puede suministrar con varios revestimientos para protección contra la corrosión:
| Tipo de revestimiento | Mejor para | Características clave |
|---|---|---|
| 3LPE (polietileno de 3 capas) | Tuberías enterradas | Más común; excelente protección contra la corrosión, alta resistencia al impacto |
| FBE (epoxi adherido por fusión) | Oleoductos y gasoductos | Fuerte adhesión, resistencia química. |
| Epoxi de alquitrán de hulla | Ambientes marinos | Protección-de alta resistencia |
| Barniz/aceite antioxidante | Protección temporal | Protección-contra la corrosión a corto plazo durante el transporte |
| Recubrimiento bituminoso | servicio enterrado | Protección-rentable |
| Recubrimiento de aceite negro | Acabado de fábrica estándar | Protección temporal |
Acabados finales
Los tratamientos finales disponibles incluyen:
Extremos lisos (PE)– estándar para la mayoría de las aplicaciones
Extremos biselados (BE)– para soldadura en campo (ángulo de bisel de 30 grados)
Extremos roscados– para conexiones mecánicas
Inspección de terceros-
Los servicios de inspección disponibles incluyen:
SGS, BV, Lloyds, TUV
Consideraciones importantes
1. Selección estándar de producto
EN 10219– Secciones huecas estructurales (más común para DSAW)
EN 10217– Fines de presión (cuando se requieren pruebas hidrostáticas y clasificaciones de presión)
2. Temperatura de prueba de impacto
S275JRH– 27 J a +20 grado (clima interior o cálido)
S275J0H– 27 J a 0 grados (clima exterior templado)
S275J2H– 27 J a -20 grados (clima frío, en alta mar)
3. Limitaciones de tamaño
La fabricación de DSAW para S275 normalmente está disponible en16" a 72" de diámetro exterior
Los diámetros más pequeños (menos de 16 pulgadas) generalmente se producen mediante métodos ERW o sin costura.
4. Conformado-en frío frente a acabado-en caliente
EN 10219 cubre específicamenteformado en frío-perfiles huecos (producidos por conformación en frío sin tratamiento térmico posterior)
Las secciones huecas estructurales-acabadas en caliente están cubiertas porEN 10210
5. Calidad de soldadura
DSAW produce unpepita de soldadura única de alta-calidadde la combinación de soldaduras interiores y exteriores
La inspección 100% ultrasónica de la costura de soldadura es una práctica estándar
6. Certificado de prueba de fábrica
Normalmente se proporciona comoEN 10204 Tipo 3.1Bcon resultados completos de la prueba
Inspección-de terceros disponible previa solicitud
Resumen
Tubería de acero soldada por arco sumergido (DSAW) de doble cara EN S275es un producto estándar para aplicaciones estructurales y de ingeniería de gran-diámetro según los estándares europeos. Con un límite elástico mínimo de275 MPa (40 ksi)– aproximadamente un 17 % más alto que el S235: este material ofrece un excelente equilibrio entre resistencia, soldabilidad y rentabilidad-para una amplia gama de aplicaciones.
Características clave:
Disponible en grados de impactoS275JRH (+20 grado), S275J0H (0 grados), yS275J2H (-20 grados)para temperaturas de servicio variables
Fabricación de DSAWproduce tubos de16" a 72" de diámetro exteriorcon espesores de pared de hasta50mm
Soldadura por ambas caras-crea una única pepita de soldadura de alta-calidad
Formación JCOE o UOELos métodos garantizan una precisión dimensional precisa.
Inspección 100% ultrasónicade costura de soldadura garantiza la calidad
Marcado CE/UKCADisponible para productos de construcción según la normativa de la UE.
Las aplicaciones comunes incluyen:
Ingeniería estructural (marcos de construcción, columnas, cerchas)
Cimentaciones de pilotes y construcción de puentes.
Proyectos offshore y estructuras marinas
Proyectos de infraestructura (túneles, muros de contención)
Transmisión de fluido de baja-presión
Al realizar el pedido, especifique:EN 10219-1, grado S275J0H o S275J2H (según sea necesario), DSAW (soldado por arco sumergido de doble cara), tamaño (OD x WT), longitud, acabado final (liso/biselado), requisitos de recubrimiento y certificado de prueba de fábrica según EN 10204 tipo 3.1 .
