Tubo de soldadura por arco sumergido en espiral EN10217-1 P195GH

Tubería de soldadura por arco sumergido en espiral EN 10217-1 P195GH

Este es un grado de tubería de presión especializado diseñado para servicio a temperatura elevada. Analicemos los detalles técnicos de forma exhaustiva.

1. Estándar y proceso de fabricación

Estándar:EN 10217-1 (pero tenga en cuenta la designación especial)

Designación: P195GH- El"GH"el sufijo es crítico

Proceso:Soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW/HSAW)

Importante:P195GH en realidad está especificado enEN 10216-2(sin costuras) yEN 10217-2(soldado) para aplicaciones de alta-temperatura. Su inclusión en los pedidos de la norma EN 10217-1 requeriría un acuerdo especial.

2. Grado de acero: P195GH

P195:Límite elástico mínimo =195MPaa temperatura ambiente

GH: "G"= Grado de alta temperatura,"H"=Propiedades resistentes a la fluencia-

Aplicación principal:Equipos a presión a temperaturas elevadas.

3. Composición química

Límites de composición típicos para servicio de alta-temperatura:

Nota: La composición exacta varía según el fabricante y el acuerdo de especificaciones.

4. Propiedades mecánicas

A temperatura ambiente:

Límite elástico (ReH):Mayor o igual a195MPa

Resistencia a la tracción (Rm): 320–440 MPa

Elongación (A):Mayor o igual al 25% (min)

Energía de impacto:Normalmente mayor o igual a 27J a 20 grados

A temperaturas elevadas:

Fuerza de fluencia:Diseñado para servicio hasta300–350 grados

Fuerza de prueba a temperatura:

100 grados: ~185 MPa

200 grados: ~165 MPa

300 grados: ~140 MPa

350 grados: ~125 MPa

5. Especificaciones de fabricación de SSAW

Consideraciones especiales:

Fabricación de acero:

Práctica de grano finoobligatorio

Desgasificación al vacíonormalmente requerido

Un bajo contenido de azufre es esencial para la ductilidad a altas-temperaturas

Conformado y soldadura:

Control estricto de precalentamiento (mínimo 100 grados)

Procedimientos de soldadura con bajo aporte de calor.

Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)a menudo requerido

Temperatura: 580–620 grados

Tiempo: 1-2 minutos por mm de espesor

Tratamiento térmico:

Normalizandode placas antes de formar (típico)

aliviar el estrésdespués de soldar (obligatorio para espesores > 15 mm)

6. Requisitos de prueba

Pruebas obligatorias (mejoradas):

Pruebas de tracción a alta-temperatura:

A la temperatura máxima de diseño

Normalmente a 350 grados

Pruebas de Impacto:

Temperatura ambiente obligatoria

A menudo pruebas adicionales a 0 grados o -10 grados.

Pruebas no-destructivas:

Pruebas 100% ultrasónicasde soldadura y metal base

Pruebas radiográficasde áreas de inicio/parada de soldadura

Prueba de durezaa través de soldadura

Prueba hidrostática:

Factores de seguridad más altos para el diseño de alta-temperatura

Presión de prueba=1.5 × presión de diseño a temperatura ambiente

7. Dimensiones y tolerancias

Rango de diámetro:Normalmente de 219 mm (8") a 2000 mm (78")

Grosor de la pared:5 mm a 40 mm (más grueso que los grados estándar)

Clases de tolerancia especiales:A menudo Clase C o tolerancias especiales.

Acabado superficial:Superior a los grados estándar (menor rugosidad)

8. Aplicaciones

Industrias primarias:

Generación de energía:

Tubos de caldera (secciones de baja-presión)

Tubería de vapor (vapor saturado)

Líneas de agua de alimentación

Tubería del intercambiador de calor

Petroquímico:

Tuberías de proceso (300–350 grados)

Líneas de transferencia de calor

Líneas portadoras de catalizador

Industrial:

Sistemas de aceite caliente

Tubería de fluido térmico

Sistemas de recuperación de calor residual.

Condiciones típicas de servicio:

Temperatura:Arriba a350 grados continuos

Presión:Hasta 50 bar (dependiendo de la temperatura)

Servicio cíclico:Adecuado para aplicaciones de ciclo térmico

9. Soldadura y fabricación

Requisitos críticos:

Metales de aporte:

Debe coincidir con las propiedades de temperatura elevada.

Normalmente AWS ER70S-6 o equivalente con análisis especificado

Procedimientos de soldadura:

calificación WPStanto a temperatura ambiente como elevada

PWHT obligatoriopara espesor > 10mm

Control de temperatura entre pasadas:150–250 grados

Post-Tratamiento de soldadura:

Alivio del estrés: 580–620 grados

Velocidad de enfriamiento lenta: menor o igual a 100 grados/hora

10. Requisitos suplementarios

Normalmente especificado para P195GH:

11. Comparación con otros grados

12. Consideraciones de diseño

Diseño de presión:

Código de diseño:EN 13480-3 (Tuberías industriales metálicas)

Estrés permitido:Residencia enmínimo de:

Habitación/2,4 a temperatura ambiente

Rp0,2t/1,5 a temperatura de diseño

Rm,t/2,4 a temperatura de diseño

Consideraciones sobre la resistencia a la rotura por fluencia

Expansión térmica:

Coeficiente:12,5 × 10⁻⁶/grado (20–300 grados)

Tolerancia para tensiones térmicasen diseño

13. Recubrimiento y protección

Consideraciones sobre temperaturas altas-:

Externo:

Pinturas-resistentes al calor(a base de silicona-, hasta 400 grados)

Galvanizado en caliente-NO recomendado (fragilidad del zinc > 200 grados)

Acero resistente a la intemperieopción para servicio sin pintar

Interno:

A menudo sin recubrimiento para compatibilidad con el proceso.

Pasivaciónpara ciertos servicios

Revestimientos de alta-temperaturapara aplicaciones específicas

14. Calificaciones equivalentes