EN 10217-1 P195TR1 Tubería soldada por arco sumergido en espiral (SSAW): Especificación técnica
1. Descripción general de las especificaciones básicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Estándar | EN 10217-1: "Tubos de acero soldados para presión - Parte 1: Tubos de acero sin alear con propiedades especificadas a temperatura ambiente" |
| Calificación | P195TR1(Grado de resistencia más bajo en EN 10217-1, similar a P195) |
| Proceso | Soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW/HSAW) |
| Clasificación | Fluido de transporte categoría 1 (TR1) |
| Uso primario | Transporte de fluidos a baja-presión (agua, aire, vapor) a temperatura ambiente |
2. Desglose de la designación de materiales
| Elemento de código | Significado | Significado |
|---|---|---|
| P | Propósito de presión | Tubo diseñado para contención de presión. |
| 195 | Límite elástico mínimo (MPa) | Límite elástico mínimo de 195 MPa |
| TR1 | Fluido de transporte categoría 1 | Para fluidos con bajo potencial de peligro (agua, aire, vapor, gases) a T menor o igual a 120 grados |
3. Tabla de propiedades mecánicas
| Propiedad | Requisito | Condición de prueba | Notas |
|---|---|---|---|
| Límite elástico mínimo (ReH) | 195 MPa | temperatura ambiente | Parámetro de diseño primario |
| Resistencia mínima a la tracción (Rm) | 320-430 MPa | temperatura ambiente | Rango más estrecho que los grados más altos |
| Elongación mínima (A) | 25%(Longitudinal) | Basado en el espesor de la pared | Buena ductilidad para formar. |
| Elongación mínima (A) | 20%(Transverso) | Basado en el espesor de la pared | Más bajo que longitudinal |
| Prueba de flexión | Requerido (180 grados) | Obligatorio para espesores de pared inferiores o iguales a 10 mm. | Verifica ductilidad |
4. Requisitos de composición química
| Elemento | % máximo | Rango típico | Efecto sobre las propiedades |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.16 | 0.10-0.16 | Controla la resistencia y la soldabilidad. |
| Manganeso (Mn) | 0.80 | 0.50-0.80 | Fortalecimiento de solución sólida. |
| Fósforo (P) | 0.025 | Menor o igual a 0,020 | control de impurezas |
| Azufre (S) | 0.020 | Menor o igual a 0,015 | Control de impurezas, afecta la soldabilidad. |
| Silicio (Si) | 0.35 | 0.15-0.35 | Desoxidante |
| Aluminio (Al) | Mayor o igual a 0,020 (si muere) | 0.020-0.060 | Refinación de granos (si se especifica) |
| Nitrógeno (N) | 0.012 | Menor o igual a 0,009 | control de impurezas |
| CEV (fórmula IIW) | Menor o igual a 0,35 | Normalmente 0,25-0,32 | Buen indicador de soldabilidad. |
5. Requisitos de fabricación
| Etapa del proceso | Requisitos EN 10217-1 | Consideraciones específicas sobre SSAW |
|---|---|---|
| Tira/Placa | Fundición continua, acero totalmente calmado. | El ancho determina el diámetro final de la tubería. |
| formando | Espiral formada en frío o en caliente. | El ángulo de formación es crítico para el control del diámetro. |
| Soldadura | Soldadura por arco sumergido (SAW) | Soldadura-de doble cara típica de SSAW |
| Tratamiento térmico | No requerido para P195TR1 | Alivio de tensión opcional para aplicaciones especiales. |
| END | Se requiere una inspección de soldadura del 100% | Pruebas ultrasónicas o radiográficas. |
6. Parámetros de diseño de presión
| Parámetro | Cálculo/Valor | Solicitud |
|---|---|---|
| Estrés permitido | S=ReH / 1.5=130 MPa | Fórmula de diseño básica |
| Presión de diseño | P = 2 × S × t / (D - t) | Basado en una fórmula-de pared delgada |
| Presión de prueba hidrostática | Mayor o igual a 1,5 × Presión de diseño | Requisito mínimo de prueba |
| Duración de la prueba | Mayor o igual a 10 segundos | Para cada tramo de tubería |
| Rango de temperatura | -10 grados a +120 grados | Limitación de la categoría TR1 |
7. Tolerancias dimensionales (SSAW típico)
| Dimensión | Tolerancia (EN 10217-1) | Tolerancia práctica SSAW |
|---|---|---|
| Diámetro exterior (D) | ±1,0 % o ±5 mm (lo que sea menor) | ±0,75% típico |
| Espesor de pared (t) | +15%/-10% del espesor nominal | +12.5%/-8% típico |
| Fuera de-redondez- | 1,5% del diámetro nominal | 1,0% típico de SSAW |
| Longitud | +100mm/-0mm para L > 6m | Corte a la longitud exacta disponible |
| masa por metro | ±6,5% de la masa teórica | ±5,0% típico |
8. Rango de tamaños y capacidades de producción
| Parámetro | Gama estándar | Rango extendido |
|---|---|---|
| Diámetro externo | 168.3 - 2540 milímetros | Hasta 4000 mm posibles |
| Espesor de la pared | 3.2 - 25.0 milímetros | Hasta 40 mm con proceso especial |
| Longitud | 6 - 12.5 m estándar | Hasta 18 m con equipamiento especial |
| Peso | 12 - 1500 kg/m | Depende de la combinación D × t |
9. Requisitos de prueba y control de calidad
| Tipo de prueba | Frecuencia | Criterios de aceptación |
|---|---|---|
| Prueba de tracción | Por lote de calor | Cumple con los requisitos de propiedades mecánicas. |
| Prueba de flexión | Por turno de producción | Sin grietas en el radio de curvatura especificado |
| Prueba de aplanamiento | Opcional/bajo petición | Sin grietas a la distancia especificada |
| Prueba hidrostática | 100% de las tuberías | Sin fugas a la presión de prueba |
| END de soldadura | 100% de la longitud de la soldadura | Sin defectos inaceptables según EN ISO 11666 |
| Inspección visual | 100% de las tuberías | Superficie libre de defectos dañinos |
10. Directrices de solicitud
| Solicitud | Idoneidad | Notas |
|---|---|---|
| Distribución de agua | Excelente | Aplicación primaria |
| Vapor de baja-presión | Bien | Máximo 120 grados, presión adecuada |
| Sistemas de aire comprimido | Bien | Verifique el contenido de humedad |
| Sistemas HVAC | Excelente | Circuitos de agua de calefacción/refrigeración |
| Sistemas de protección contra incendios | Bien | Sistemas de rociadores húmedos/secos |
| Agua de proceso industrial | Bien | Solo fluidos no-corrosivos |
11. Comparación con calificaciones similares
| Calificación | Rendimiento mínimo (MPa) | Uso típico | Costo relativo |
|---|---|---|---|
| P195TR1 (ES) | 195 | Agua/aire a baja-presión | Más bajo |
| P235TR1 (ES) | 235 | Sistemas-de presión media | +10-15% |
| ASTM A53 Gr.A | 205 | Aplicaciones de presión similares | Comparable |
| API 5L Gr.B | 241 | Sistemas de mayor presión | +15-20% |
12. Requisitos suplementarios (opciones)
| Código de opción | Requisito | Cuando se especifica |
|---|---|---|
| +H | Acero controlado por hidrógeno | Para aplicaciones de soldadura críticas |
| +Z15, +Z25, +Z35 | A través de-propiedades de espesor | Para aplicaciones de tensión de flexión |
| +U | Pruebas ultrasónicas del material original. | Para aplicaciones de presión crítica |
| +D | Tolerancias dimensionales especiales | Para requisitos de instalación precisos |
13. Consideraciones de diseño e instalación
| Factor | P195TR1 Detalles | Implicaciones de ingeniería |
|---|---|---|
| Presión máxima permitida | Grados más bajos que más altos | Puede requerir paredes más gruesas para la misma presión |
| Soldabilidad | Excelente (CEV bajo) | Soldadura en campo sencilla, precalentamiento mínimo |
| Subsidio de corrosión | Normalmente se añaden entre 1 y 3 mm a la pared | Importante para aplicaciones de agua. |
| Espaciado de soporte | Similar a otros tubos de acero. | Basado en rigidez (EI), no en fuerza |
| Métodos de unión | Soldaduras, bridas, acoplamientos. | Todos los métodos estándar aplicables |
14. Ventajas y limitaciones
| Ventaja | Beneficio |
|---|---|
| Costo-Efectivo | Costo de material más bajo entre los tubos de presión. |
| Excelente soldabilidad | Fácil fabricación e instalación. |
| Buena ductilidad | Fácil de doblar y formar |
| Amplia disponibilidad | Producido por muchas fábricas en todo el mundo. |
| Limitación | Consideración |
|---|---|
| Fuerza limitada | No apto para aplicaciones de alta-presión |
| Límite de temperatura | Máximo 120 grados para la categoría TR1 |
| Limitaciones de espesor | No para relaciones D/t muy altas |
