Tubo de soldadura por arco sumergido en espiral EN10217-1 P265GH

Tubería de soldadura por arco sumergido en espiral EN 10217-1 P265GH

Nota importante:P265GH se especifica principalmente enEN 10217-2para tubos soldados a temperaturas elevadas, no EN 10217-1. Sin embargo, se puede fabricar como tubería SSAW con acuerdo especial y requisitos adicionales.

1. Estándar y clasificación

Estándar correcto: EN 10217-2 - Tubos de acero soldados para presión a temperaturas elevadas.

Proceso de fabricación:Soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW/HSAW)

Calificación: P265GH

P265:Límite elástico mínimo =265MPaa temperatura ambiente

GH:Temperatura elevada, acero resistente a la fluencia-

Rango de temperatura:Arriba a450–480 grados

2. Composición química

Composición mejorada para rendimiento a altas-temperaturas:

Nota: Normalmente, desgasificado al vacío, práctica de grano fino (ASTM 5 o más fino).

3. Propiedades mecánicas

Temperatura ambiente (20 grados):

Límite elástico (ReH):Mayor o igual a265MPa

Resistencia a la tracción (Rm): 410–530 MPa

Alargamiento (A):

t Menor o igual a 16 mm: Mayor o igual al 22%

t > 16mm: Mayor o igual al 20%

Energía de impacto (KV):

Mínimo:promedio 40Ja 20 grados

Individual: mayor o igual a 28J a 20 grados

A menudo se especifica en 0 grados: mayor o igual a 27J

Propiedades de temperatura elevada:

Resistencia a la prueba (Rp0.2) Ejemplos:

100 grados: ~240 MPa

200 grados: ~215 MPa

300 grados: ~190 MPa

350 grados: ~175 MPa

400 grados: ~160 MPa

450 grados: ~145 MPa

Resistencia a la rotura por fluencia:

450 grados/100.000 h: ~110 MPa

480 grados/100.000 h: ~85 MPa

4. Requisitos de fabricación (SSAW)

Procesamiento especial para P265GH:

Fabricación de acero:

Desgasificación al vacíoobligatorio

Práctica de grano fino(ASTM 6-8 típico)

Tratamiento de calciopara el control de la forma de sulfuro

Bajo en azufre (<0.012%) essential

Preparación del plato:

Normalizandoa 890–930 grados

Pruebas 100% ultrasónicasde platos

Inspección de superficies en busca de defectos.

Producción de SSAW:

Precalentar:120 a 180 grados mínimo

SIERRA baja en hidrógenoproceso

Soldadura por ambas caras-(dentro y fuera)

SIERRA TándemA menudo se utiliza para la productividad.

Tratamiento térmico:

Alivio del estrés:600–640 grados

Normalizar + atemperaropcional para paredes pesadas

Control del horno:±8 grados de uniformidad

Tasa de enfriamiento:Menos o igual a 80 grados/hora a 400 grados

5. Pruebas e inspección (mejoradas)

Obligatorio según EN 10217-2:

Pruebas de tracción:

Temperatura ambiente (por lote)

Temperatura elevada(por calor, a la temperatura máxima de diseño)

Muestras de tracción a alta-temperatura de 1000 h a 50 grados por encima de la temperatura de diseño

Pruebas de Impacto:

temperatura ambiente(obligatorio)

0 grados o -10 grados(normalmente especificado)

+20 gradopara prueba de desgarro por caída de peso (si es necesario)

Pruebas de fluencia:

A menudo se especifica para aplicaciones críticas

Prueba de rotura por fluencia a temperatura de diseño

Determinación de la tasa de fluencia mínima

Pruebas no-destructivas:

UT 100% automatizadode soldadura y metal base

Pruebas 100% radiográficaso TOFD

Encuesta de dureza:HAZ, soldadura, metal base

Medición de ferritaen metal de soldadura

Examen metalúrgico:

Macro-examen de la sección transversal-de soldadura

Micro-examen de tamaño de grano e inclusiones

Pruebas de réplicapara verificación de microestructura

6. Dimensiones y capacidades

Tolerancias especiales (normalmente Clase B o mejor):

OD: ±0,5% o ±3 mm (lo que sea menor)

PESO: +10%/-5% para t > 12 mm

Ovalidad: menor o igual al 0,8% de OD

Rectitud: Menor o igual al 0,1% de la longitud

7. Aplicaciones

Sectores Primarios:

Generación de energía:

Tubería de sobrecalentador y recalentador

Líneas principales de vapor(hasta 180 bar, 540 grados)

Líneas de recalentamiento en caliente

Colectores de calderas(temperatura moderada)

Petroquímico:

Unidades de hidroprocesamiento(líneas de efluentes del reactor)

Reformadores catalíticos

Salidas del horno de craqueo

Intercambiadores de calor de alta-temperatura

Industrial:

Plantas-convertidas en-energía

Líneas de proceso químico(350–480 grados)

Sistemas de aceite térmico

Sistemas de vapor de alta-presión

Condiciones típicas de servicio:

Temperatura:-10 grados a480 grados(diseño máximo)

Presión:Hasta 200 bar (según diámetro)

Servicio cíclico:Diseñado para 10,000+ ciclos

Vida de diseño:30+ años (100,000+ horas a temperatura)

8. Soldadura y fabricación

Requisitos críticos de fabricación:

Selección del metal de aportación:

Composición a juegocon residuos controlados

Electrodos de bajo hidrógeno:AWS E7018, EN ISO 2560-AE42 4 B 42 H5

Cables de sierra:EN 760 S1/S2, AWS ER70S-G

Flujo:Fundentes aglomerados básicos (sistema CaF₂-CaO-Al₂O₃)

Especificación del procedimiento de soldadura:

Calificación tanto a temperatura ambiente como a temperatura elevada

PWHT obligatoriopara todos los espesores > 8mm

Precalentar:150–200 grados (dependiendo del espesor)

Temperatura entre pasadas:200-250 grados máximo

Regímenes de tratamiento térmico:

Alivio del estrés:610–630 grados durante 2 horas por 25 mm

Normalizar + temperamento:900–920 grados, luego 630–670 grados

Velocidad de enfriamiento posterior-a la soldadura:Menor o igual a 100 grados/hora

Inspección y pruebas:

100% RT o UTde todas las soldaduras de fabricación

Límites de dureza:Menor o igual a 225 HV10 en el área de soldadura

Contenido de ferrita:8-12% en metal de soldadura

9. Requisitos suplementarios

Esencial para P265GH SSAW:

10. Comparación con grados relacionados

11. Consideraciones de diseño

Diseño de presión (EN 13480-3):

Estrés permitido (S):El más bajo de:

Rm/2,4 a 20 grados=~170–220 MPa

Rp0,2t/1,5 a temperatura de diseño (por ejemplo, 160/1.5=107 MPa a 450 grados)

Rm,t/2.4 a temperatura de diseño

Rdt/1,25 (rango de avance lento)

Análisis Térmico:

Coeficiente de expansión:13,2 × 10⁻⁶/grado (20–450 grados)

Conductividad térmica:

20 grados : 51 W/m·K

450 grados: 42 W/m·K

Calor específico:460–520 J/kg·K (20–450 grados)

Módulo de elasticidad:

20 grados: 210 GPa

450 grados: 170 GPa

Eficiencia de la unión soldada:

SSAW con END completo: 0.85–0.95

Servicio crítico:Normalmente 0,85 como máximo

Referencia perfecta: 1.00

12. Corrosión y protección

Corrosión por alta-temperatura:

Resistencia a la oxidación:

Bueno hasta ~480 grados en aire/vapor

Tasa de formación de incrustaciones: ~0,1 mm/año a 450 grados

El contenido de cromo proporciona una protección moderada.

Recubrimientos y protección:

Externo:

Pintura de aluminio de alta-temperatura (500 grados)

Silicato de zinc inorgánico (400 grados)

Recubrimientos de escamas de vidrio (300 grados)

Interno:

A menudo sin recubrimiento para servicio de vapor.

Pasivación para ciertos químicos.

La capa de óxido proporciona protección natural.

Sistemas de aislamiento:

Lana mineral con revestimiento SS

Silicato de calcio para temperaturas más altas

Consideración crítica de las juntas de expansión

13. Calificaciones equivalentes