EN 10217-2 P235GH es una especificación de material muy común y ampliamente disponible para la fabricación de tubos de acero soldados por arco sumergido en espiral (SSAW).[cita:1, cita:2, cita:4]. Esta combinación es un producto estándar ofrecido por numerosos fabricantes globales para aplicaciones de presión que requieren un servicio de temperatura elevada, como en plantas de energía, calderas, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías industriales [cita:4, cita:6, cita:7].
La designación "EN 10217-2 P235GH Tubería de arco sumergido en espiral" combina un grado de presión de temperatura alta-de resistencia media-alta{5}}(P235GH) del estándar europeo de tuberías de presión con el proceso de soldadura en espiral para soluciones de tuberías de gran-diámetro y con clasificación de presión que requieren propiedades garantizadas de temperatura elevada y cumplimiento de PED [cita:2, cita:4, citación:7].
📋 Especificaciones clave para tuberías EN 10217-2 P235GH SSAW
La siguiente tabla resume las especificaciones principales de este producto, basadas en datos completos de la industria [cita:1, cita:2, cita:4, cita:5, cita:7, cita:8, cita:9].
| Atributo | Descripción |
|---|---|
| Estándar | EN 10217-2: "Tubos de acero soldados para fines de presión - Condiciones técnicas de entrega - Parte 2: Tubos de acero aleados y no aleados soldados eléctricamente con propiedades especificadas para temperaturas elevadas" [cita:2, cita:4, cita:7, cita:8]. |
| Grado de acero | P235GH: Grado de presión de temperatura media-resistencia-alta. "P" indica el propósito de la presión, "235" indica el límite elástico mínimo en MPa y "GH" significa "Gases" y temperatura "alta", lo que indica idoneidad para el servicio a temperatura elevada [cita:2, cita:4, cita:8]. |
| Número de material | 1.0345[cita:2, cita:8]. |
| Proceso de fabricación | Soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW/HSAW/SAWH): Formado a partir de una bobina de acero-laminada en caliente, con la costura de soldadura discurriendo continuamente en espiral a lo largo de la longitud de la tubería. Soldado mediante soldadura automática por arco sumergido de doble-cara. EN 10217-2 permite soldadura de costura tanto longitudinal (SAWL) como helicoidal (SAWH) [cita:1, cita:4, cita:5]. |
| Composición química (% máx.) [cita:2, cita:4, cita:8] | Carbono (C):0,16% máximo Silicio (Si):0,35% máximo Manganeso (Mn):1,20% máximo Fósforo (P):0,025% máximo Azufre (S):0,020% máximo Aluminio (Al tot): Mayor o igual a 0,020% mín.(obligatorio para los grados GH) Cr Cu Mo Ni:0,70% máximo de elementos residuales totales CEV:Menor o igual a 0,41% máximo |
| Propiedades mecánicas a temperatura ambiente [cita:2, cita:4, cita:8] | Límite elástico (t menor o igual a 16 mm): 235MPamínimo Límite elástico (16 Resistencia a la tracción: 360-500MPa Alargamiento (longitudinal):Mayor o igual a25% Elongación (transversal):Mayor o igual a23% |
| Límite elástico a temperatura elevada (Rp0,2 min, MPa) [cita:4, cita:8] | 100 grados :198 MPa 150 grados:187 MPa 200 grados:170MPa 250 grados:150MPa 300 grados:132 MPa 350 grados:120MPa 400 grados:112MPa |
| Propiedades de impacto [cita:2, cita:4, cita:8, cita:9] | Impacto de la muesca Charpy V-: 40 J mínimo a 0 grados (longitudinal) 28 J mínimo a -10 grados (longitudinal, opción 5) 27 J mínimo a 0 grados (transversal) |
| Rango de tamaño típico [cita:1, cita:2, cita:4] | Diámetro externo:219 mm a 4064 mm (aproximadamente. 8" a 160") para SSAW [cita:2, cita:4] Grosor de la pared:5 mm a 60 mm (rango común 6-32 mm) [cita:2, cita:4] Longitud:estándar de 3 ma 18 m; hasta 25 m disponibles |
| Requisitos clave de prueba [cita:4, cita:5, cita:8, cita:9] | Análisis químico:Por reparto Prueba de tracción:A temperatura ambiente (por lote) Tracción a temperatura elevada:Cuando se especifica Prueba de impacto: Muesca Charpy V-obligatoria a 0 grados(40J longitudinales) Prueba de flexión:Para la integridad de la soldadura Prueba de aplanamiento:Para ductilidad Prueba hidrostática:100% de las tuberías; Mayor o igual a 1,5 × presión de diseño durante Mayor o igual a 10 segundos; máx. 7 MPa [cita:8, cita:9] END de soldadura: Inspección 100% ultrasónica o radiográficade toda la costura de soldadura [cita:4, cita:5, cita:9] Inspección visual:100% de las tuberías |
| Categorías de prueba [cita:4, cita:8, cita:9] | TC1:Categoría de prueba estándar para tubos de acero sin-aleación, incluidas pruebas de impacto obligatorias y END de la costura de soldadura TC2:Categoría de prueba mejorada con END adicional del cuerpo de la tubería; Obligatorio para tubos de acero aleado. |
| Rango de temperatura | Diseñado paraservicio de temperatura elevadaarriba a400 gradoscon propiedades de límite elástico garantizadas [cita:2, cita:4, cita:8]. |
| Cumplimiento de DEP | EN 10217-2 está armonizada con la Directiva de equipos a presión de la UE 2014/68/UE.. Las tuberías fabricadas según esta norma con certificación EN 10204 Tipo 3.1 son adecuadas para equipos a presión con la marca CE-[cita:4, cita:7, cita:8]. |
| Aplicaciones comunes [cita:4, cita:7, cita:8] | tubos de calderas; intercambiadores de calor; líneas de agua de alimentación en centrales eléctricas; tuberías de procesos industriales a temperaturas elevadas (hasta 400 grados); tuberías de plantas químicas; sistemas de calefacción urbana; líneas de vapor; recipientes a presión; plantas petroquímicas. |
| Proceso de dar un título | Certificado de prueba de molino paraEN 10204 Tipo 3.1(o Tipo 3.2 para verificación independiente) con resultados completos de las pruebas, registros de trazabilidad y documentación PED [cita:4, cita:5, cita:8]. |
📊 Comparación de grados EN 10217-2
P235GH es el grado de temperatura media-alta-resistencia más común en la especificación EN 10217-2. La siguiente tabla muestra su posición en relación con otros grados [cita:2, cita:4, cita:8]:
| Calificación | Límite elástico mínimo (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Prueba de impacto (0 grados) | Característica clave | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|---|
| P195GH | 195 | 320-440 | 40J | Nivel de entrada-alto-temperatura | Calderas de baja-presión, intercambiadores de calor |
| P235GH | 235 | 360-500 | 40J | Fuerza media - MÁS COMÚN | Aplicaciones generales de calderas, tuberías de centrales eléctricas. |
| P265GH | 265 | 410-570 | 40J | Mayor resistencia | Tubos de caldera de alta-presión, componentes de sobrecalentador |
| 16Mo3 | 280 | 450-600 | 40J (20 grados) | Acero de aleación Cr-Mo | Servicio de alta-temperatura de hasta 500 grados |
📏 Tolerancias dimensionales
EN 10217-2 especifica las siguientes tolerancias típicas para tuberías SSAW [cita:8, cita:9]:
| Parámetro | Tolerancia |
|---|---|
| Diámetro exterior (D menor o igual a 219,1 mm) | ±1% o ±0,5 mm (lo que sea mayor) |
| Diámetro exterior (D > 219,1 mm) | ±0.75%de diámetro especificado |
| Espesor de pared (T menor o igual a 5 mm) | ±10% o ±0,3 mm (lo que sea mayor) |
| Espesor de pared (T > 5 mm) | ±8% |
| Rectitud | Menor o igual a0.0015 × L(máximo 3 mm por metro) [cita:5, cita:8, cita:9] |
| Longitud (L menor o igual a 6000 mm) | 0 – +10 mm (D < 406,4 mm); 0 – +25 mm (D mayor o igual a 406,4 mm) |
| Longitud (6000 < L Menor o igual a 12000 mm) | 0 – +15 mm (D < 406,4 mm); 0 – +50 mm (D mayor o igual a 406,4 mm) |
| Fuera de-redondez-(D > 406,4 mm, D/T menor o igual a 100) | Menor o igual a2% |
🔍 Puntos clave para entender
Qué significa "EN 10217-2 P235GH": Esta es la norma europea para tuberías de presión soldadas con propiedades especificadas para temperaturas elevadas. P235GH es el grado de resistencia media-más común, con un límite elástico mínimo de235MPaa temperatura ambiente. El sufijo "GH" indica idoneidad paragasesyAltoServicio de temperatura, con propiedades garantizadas hasta 400 grados [cita:2, cita:4, cita:8]. Las tuberías según esta norma están diseñadas para cumplir con los requisitos de seguridad esenciales de la Directiva de equipos a presión (PED) de la UE 2014/68/UE [cita:4, cita:7, cita:8].
Capacidad de temperatura elevada: La característica clave del P235GH es suResistencia garantizada a temperaturas elevadas.hasta 400 grados. El límite elástico disminuye con la temperatura, como se muestra en la tabla anterior [cita:4, cita:8]. Esto permite a los diseñadores calcular las tensiones permitidas para aplicaciones de alta-temperatura utilizando los valores Rp0,2 proporcionados.
Propiedades de impacto obligatorias: A diferencia de los grados TR1 en EN 10217-1, los grados GH requierenPrueba de impacto Charpy obligatoria a 0 grados.(mínimo longitudinal de 40 J), lo que garantiza resistencia para la seguridad-aplicaciones de presión crítica [cita:2, cita:4, cita:8, cita:9].
Requisito de aluminio: P235GH requierecontenido mínimo de aluminio de 0,020%para el refinamiento del grano, lo que garantiza una estructura de grano-fina y propiedades mecánicas mejoradas, lo cual es un requisito clave para el cumplimiento de PED [citación:4, citación:8].
Cumplimiento de DEP: EN 10217-2 está armonizada con laDirectiva de la UE sobre equipos a presión 2014/68/UE. Se supone que las tuberías fabricadas según esta norma con certificación EN 10204 Tipo 3.1 cumplen con los requisitos de seguridad esenciales de la PED y pueden llevar la marca CE [cita:4, cita:7, cita:8].
Categorías de prueba [cita:4, cita:8, cita:9] :
TC1: categoría de prueba estándar para tubos de acero sin-aleación, incluidos análisis químicos, pruebas de tracción, pruebas de aplanamiento,pruebas de impacto obligatorias, y END de la costura de soldadura
TC2: Categoría de prueba mejorada conNDT adicional del cuerpo de la tubería; Obligatorio para tubos de acero aleado (p. ej., 16Mo3)
Equivalente chino: P235GH es aproximadamente equivalente a20G (GB/T5310)en la norma china para tubos de calderas.
Ventajas de SSAW para P235GH: El proceso de soldadura en espiral ofrece beneficios específicos para tuberías-de gran diámetro que cumplen con PED-[citation:2, citation:4, citation:5]:
Capacidad de gran diámetro: Puede producir económicamente tuberías de hasta 160" de diámetro
Cumplimiento de DEP: EN 10217-2 permite explícitamente SAWH (soldadura por arco sumergido helicoidal) para aplicaciones de presión
Longitudes largas: Longitudes de hasta 25 m reducen las juntas de campo
100% END: La inspección ultrasónica o radiográfica obligatoria garantiza la calidad de la soldadura [cita:4, cita:5, cita:9]
🔧 Proceso de fabricación de tuberías EN 10217-2 P235GH SSAW
El proceso de fabricación sigue controles de calidad mejorados adecuados para la certificación GH y el cumplimiento de PED [cita:4, cita:5, cita:8]:
| Paso | Descripción |
|---|---|
| 1. Preparación de Materia Prima | Las bobinas de acero-laminadas en caliente que cumplen con los requisitos químicos P235GH (acero de grano fino completamente apagado con Al mayor o igual a 0,020 %) se nivelan, inspeccionan y-fresan los bordes [cita:4, cita:5, cita:8]. |
| 2. Formación de espirales | La tira de acero se moldea continuamente hasta darle una forma cilíndrica con un ángulo de hélice específico a temperatura ambiente utilizando JCOE o tecnología de conformado similar. |
| 3. Soldadura por arco sumergido | La soldadura automática por arco sumergido de doble-cara (interior y exterior) crea la costura en espiral con total penetración. Los tubos SAW se pueden fabricar con costuras longitudinales (SAWL) o helicoidales (SAWH) [cita:1, cita:4, cita:5]. |
| 4. Pruebas no-destructivas | Inspección 100% ultrasónica (UT) o radiográfica (RT)de toda la costura de soldadura es obligatorio según los requisitos de EN 10217-2 [cita:4, cita:5, cita:8, cita:9]. Para TC2, se requiere END adicional del cuerpo de la tubería [cita:4, cita:9]. |
| 5. Prueba hidrostática | Cada tubería se probó individualmente para verificar la integridad de la presión (mayor o igual a 1,5 × presión de diseño, mayor o igual a 10 segundos; máximo 7 MPa) [cita:8, cita:9]. |
| 6. Pruebas mecánicas | Pruebas de tracción (temperatura ambiente y opcionalmente temperatura elevada), pruebas de aplanamiento, pruebas de flexión yPrueba de impacto Charpy obligatoria a 0 grados.para verificar propiedades [cita:2, cita:4, cita:8, cita:9]. |
| 7. Inspección dimensional | Verificación del 100 % de dimensiones, rectitud y escuadra de los extremos según las tolerancias EN 10217-2. |
| 8. Finalizar el acabado | Extremos preparados (lisos o biselados) para soldadura en campo; Extremos biselados para espesores de pared > 4 mm normalmente. |
| 9. Certificación | Certificado de inspección EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2 con trazabilidad completa, análisis químico, propiedades mecánicas, resultados de END y documentación PED [cita:4, cita:5, cita:8]. |
🏭 Aplicaciones
Las tuberías EN 10217-2 P235GH SSAW se utilizan ampliamente en aplicaciones de presión y temperatura elevadas [cita:4, cita:7, cita:8]:
| Solicitud | Rango de temperatura | Por qué se elige P235GH |
|---|---|---|
| Tubos de caldera | Hasta 400 grados | Resistencia a temperaturas elevadas garantizada; cumplimiento de DEP; grado más común para aplicaciones generales de calderas [cita:4, cita:7] |
| Intercambiadores de calor | Hasta 400 grados | Buena soldabilidad; clasificación de presión certificada; propiedades de impacto obligatorias |
| Tuberías de centrales eléctricas | Hasta 400 grados | Rendimiento confiable; trazabilidad total; Marcado CE |
| Tuberías de procesos industriales | Hasta 400 grados | Cumplimiento de las normas europeas; adecuado para fluidos de alta-temperatura |
| Calefacción urbana | Hasta 150 grados | Rentable-efectiva para diámetros grandes; calidad certificada |
| Plantas Químicas | Hasta 400 grados | Adecuado para fluidos no-corrosivos y de alta-temperatura |
| Líneas de agua de alimentación | Hasta 300 grados | Excelente desempeño en sistemas de centrales eléctricas. |
📝 Consideraciones importantes
Cumplimiento de DEP: EN 10217-2 está armonizada con laDirectiva de la UE sobre equipos a presión 2014/68/UE. Las tuberías que cumplen con esta norma con certificación EN 10204 Tipo 3.1 son adecuadas para equipos a presión con la marca CE-[cita:4, cita:7, cita:8].
Selección de categoría de prueba: Para aplicaciones críticas, especifiqueTC2categoría de prueba que incluye END adicional del cuerpo de la tubería y es obligatoria para tubos de acero aleado [cita:4, cita:8, cita:9].
Opciones suplementarias [cita:8, cita:9] :
Opción 4: Prueba de impacto a una temperatura especificada (por ejemplo, -20 grados)
Opción 5: Prueba de impacto longitudinal adicional a -10 grados (mínimo 28 J)
Opción 2: Límites más estrictos sobre el contenido de cobre para mejorar la formabilidad
Reducción de temperatura: El diseño debe tener en cuenta la reducción del límite elástico a temperaturas elevadas. Utilice los valores de Rp0.2 proporcionados para realizar cálculos precisos de la tensión permitida a la temperatura de diseño [cita:4, cita:8].
Equivalentes internacionales:
ASTM A285 Gr.C(composición similar, pruebas diferentes)
GB/T 5310 20G(Norma china para tubos de calderas)
ISO 9329-1 P235GH(norma internacional similar)
Soldabilidad: P235GH tiene una excelente soldabilidad con bajo equivalente de carbono (CEV menor o igual a 0,41). Para aplicaciones de recipientes a presión, los procedimientos de soldadura deben calificarse de acuerdo con los códigos pertinentes.
Especificación completa: Al realizar el pedido, especifique [cita:4, cita:5, cita:8]:
EN 10217-2, Grado P235GH, Categoría de prueba [TC1 o TC2], SAWH (soldado en espiral), Tamaño (OD x WT), Longitud, Acabado final
Versión estándar: [p. ej., EN 10217-2:2019]
Requisitos de recubrimiento: [p. ej., desnudo, barniz, FBE, 3LPE]
Cualquier opción complementaria (Opción 4, Opción 5) si es necesario
Certificación: EN 10204 Tipo 3.1 (o Tipo 3.2)
📝 Resumen
EN 10217-2 P235GH Tubos soldados por arco sumergido en espiraláreaopción estándar, compatible con PED-y ampliamente utilizadapara aplicaciones de presión de temperatura elevada según el estándar europeo de tuberías de presión [cita:1, cita:2, cita:4, cita:7, cita:8]. Con un límite elástico mínimo a temperatura ambiente de235MPay propiedades garantizadas para temperaturas elevadas hasta400 grados, estas tuberías ofrecen una solución confiable y rentable-para tubos de calderas, intercambiadores de calor, tuberías de centrales eléctricas, líneas de procesos industriales y otras aplicaciones que requieren un rendimiento certificado de alta-temperatura [citation:4, citation:7, citation:8].
ElGrado P235GHproporciona características esenciales que incluyen:
Resistencia a temperaturas elevadas garantizadacon valores de Rp0,2 documentados hasta 400 grados [cita:4, cita:8]
Pruebas de impacto Charpy obligatoriasa 0 grados (mínimo 40 J), lo que garantiza resistencia para la seguridad-aplicaciones de presión crítica [cita:2, cita:4, cita:8, cita:9]
Contenido mínimo de aluminio (mayor o igual a 0,020%)para refinamiento de grano y propiedades mejoradas [cita:4, cita:8]
Cumplimiento de PED 2014/68/UEpara equipos a presión con marcado CE-[cita:4, cita:7, cita:8]
Dos categorías de prueba (TC1 y TC2)permitiendo la selección del nivel de calidad apropiado según la criticidad de la aplicación [cita:4, cita:8, cita:9]
Disponible en diámetros desde219 mm a más de 4000 mmcon espesores de pared de60mmy longitudes hasta25m, estas tuberías se producen mediante el proceso de fabricación rentable-SSAW y al mismo tiempo cumplen con los rigurosos requisitos de la especificación EN 10217-2 [cita:2, cita:4, cita:5].
P235GH es elgrado más común de alta-temperaturade la familia EN 10217-2, adecuado para la gran mayoría de aplicaciones de calderas y tuberías de presión. Para requisitos de presión más altos, considere actualizar aP265GH. Para servicio por encima de 400 grados hasta 500 grados, especifique el grado de acero de aleación16Mo3[cita:4, cita:8].
Al realizar el pedido, asegúrese de indicar claramente el estándar completo con grado, categoría de prueba (TC1 o TC2), proceso de fabricación (SAWH), dimensiones requeridas y cualquier recubrimiento o requisito complementario según su aplicación específica y los requisitos de PED [cita:4, cita:5, cita:8].
