¿Qué es la soldadura por resistencia eléctrica?
La soldadura por resistencia eléctrica (ERW) es un proceso en el que los bordes de una tira de acero se calientan a la temperatura de soldadura mediante el efecto de calentamiento por resistencia de la corriente eléctrica y luego se forjan juntos mediante presión para formar una soldadura longitudinal continua. Cuando se forma la pepita de soldadura, siempre está rodeada por un anillo de plástico, por lo que el metal fundido queda aislado del aire y el proceso metalúrgico es simple y limpio.
Ventajas de la tubería ERW
Pequeña zona-afectada por el calor:el tiempo de calentamiento es corto y el calor está concentrado, por lo que la deformación y la tensión residual son pequeñas y, por lo general, no se requiere corrección ni tratamiento térmico después de la soldadura.Sin metal de aportación:no se necesitan alambres de soldadura, electrodos, oxígeno, acetileno o hidrógeno, por lo que el costo de soldadura es bajo.Alta productividad:el proceso es fácilmente mecanizable y automatizado, sin ruidos ni gases nocivos, y puede integrarse en una línea de producción continua.Mejora de las condiciones laborales:Los operadores trabajan con equipos automatizados en lugar de soldadura por arco manual.
Desventajas y limitaciones
Limitaciones de las pruebas no-destructivas:faltan métodos de END en línea totalmente confiables para la soldadura, por lo que la calidad se verifica mediante pruebas destructivas de muestras de proceso y tecnologías de monitoreo.Geometría conjunta:Las uniones superpuestas soldadas por puntos y costuras aumentan el peso del componente y crean una muesca alrededor de la pepita de soldadura, lo que resulta en una menor resistencia a la tracción y a la fatiga de la unión.Costo del equipo:El equipo tiene alta potencia y un alto grado de mecanización, lo que hace que el costo inicial sea alto y requiera mantenimiento, y las máquinas de soldadura de CA monofásicas-de alta-potencia-pueden desequilibrar la red eléctrica.
Aplicaciones
La tubería ERW se usa ampliamente para secciones huecas estructurales, tuberías de conducción para servicios de baja y media presión, distribución de agua y gas y tuberías mecánicas en general. Está disponible en acero al carbono y acero inoxidable, con especificaciones comunes que incluyen estándares estructurales y API 5L para tuberías.
Consideraciones de calidad
Las modernas fábricas de REG utilizan soldadura por conducción o inducción de alta-frecuencia con tratamiento térmico en línea de la zona de soldadura, corrientes parásitas o inspección ultrasónica de toda la costura y pruebas hidrostáticas. Estas medidas reducen las preocupaciones históricas sobre la calidad de la soldadura y amplían las aplicaciones aceptables de las tuberías ERW.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal ventaja de las tuberías ERW?
R: Alta productividad y bajo costo: no se necesita metal de aportación, la zona afectada por el calor-es pequeña y el proceso está completamente automatizado para la producción en masa.
P: ¿Cuál es la principal limitación de las tuberías ERW?
R: La soldadura se forma sin metal agregado e históricamente era difícil inspeccionarla en línea, por lo que la calidad depende del control del proceso, el tratamiento térmico de la costura y los END.
P: ¿Cómo se inspecciona la soldadura ERW?
A>La costura de soldadura completa se examina mediante corrientes parásitas o pruebas ultrasónicas, con pruebas destructivas de muestras y pruebas hidrostáticas de cada tubería.
P: ¿La tubería ERW es adecuada para servicio a presión?
R: Sí, cuando se fabrican y prueban según el estándar aplicable, las tuberías ERW se aceptan para tuberías de conducción y servicios de presión baja-a-media.
P: ¿Cuál es la diferencia entre ERW y soldadura a tope por flash?
R: ERW calienta los bordes de la tira por resistencia y los forja juntos; La soldadura a tope por chispa utiliza tapajuntas para calentar y alterar la unión, y debe aislarse debido a las salpicaduras de chispas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre la tubería ERW y SAW?
R: ERW utiliza calentamiento por resistencia sin metal de aportación y se adapta a paredes delgadas; SAW utiliza un arco sumergido con relleno y se adapta a paredes gruesas y grandes diámetros.
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