Inspección de apariencia y dimensiones
La inspección en fábrica de tubos de acero soldados comienza con el examen de la apariencia, comprobando si la superficie es lisa y plana y si hay defectos como grietas, rayones, picaduras, poros, rebabas, pliegues y escamas. La medición dimensional verifica el diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor de la pared y la longitud con los estándares pertinentes, junto con la redondez y la rectitud. Por ejemplo, el diámetro exterior y el espesor de la pared se miden con calibradores vernier digitales y medidores de espesor ultrasónicos para confirmar los rangos de tolerancia, con la desviación del diámetro exterior generalmente limitada a más o menos 0,5 por ciento y la desviación del espesor de la pared a más o menos 10 por ciento, según el estándar. La rugosidad de la superficie se mide con un rugosímetro para evaluar la calidad del procesamiento.
Pruebas mecánicas
Prueba de tracción:Mide la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento para verificar la resistencia de la tubería al daño por tracción y la deformación plástica.Prueba de flexión:comprueba el rendimiento bajo fuerza de flexión, utilizando un dispositivo de flexión de tres-puntos para una flexión en frío de 180 grados para detectar grietas o delaminación en el área de soldadura.Prueba de impacto:Mide la energía de absorción de impacto para evaluar la tenacidad y la resistencia a la fractura frágil, especialmente para el servicio de baja-temperatura.Prueba de dureza:utiliza métodos Brinell, Rockwell o Vickers para detectar la dureza de la superficie e inferir la resistencia al desgaste y la deformación.
Análisis de composición química
El análisis de elementos convencionales detecta carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre para garantizar el cumplimiento de la norma correspondiente, con elementos nocivos como el fósforo y el azufre estrictamente controlados, normalmente por debajo del 0,045 por ciento para las normas de tuberías soldadas. El análisis de elementos de aleación verifica el contenido de cromo, níquel y molibdeno, que desempeñan funciones clave en la resistencia a la corrosión y la resistencia de los aceros inoxidables y aleados. La detección de elementos nocivos controla elementos como el arsénico, el cadmio y el plomo dentro de límites seguros.
Pruebas de rendimiento del proceso
Detección de juntas soldadas:La inspección visual, radiográfica y ultrasónica verifica la integridad de la soldadura en busca de poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta y grietas.Prueba de aplanamiento:aplana la tubería a una altura específica, generalmente un tercio del diámetro exterior original, y observa si aparecen grietas en la soldadura.Prueba de expansión:utiliza un mandril cónico para expandir un extremo de la tubería y verifica si hay grietas en la parte expandida, evaluando el rendimiento de la expansión.
Corrosión y pruebas no-destructivas
La resistencia a la corrosión se evalúa mediante pruebas de niebla salina neutra, corrosión intergranular y picaduras en diferentes ambientes corrosivos. Las pruebas no-destructivas utilizan rayos X-rayos X, ultrasonidos, corrientes parásitas, partículas magnéticas y técnicas penetrantes para detectar defectos internos y superficiales sin dañar la tubería. El programa de inspección está definido por el tipo de tubería, el estándar y la aplicación, y las líneas críticas pueden requerir una cobertura de END del 100 por ciento.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la inspección más importante para tuberías soldadas?
R: La integridad de la costura de soldadura es el área más crítica; se verifica mediante inspección visual, pruebas radiográficas o ultrasónicas y pruebas de aplanamiento y flexión de la soldadura.
P: ¿Cuáles son las tolerancias dimensionales de las tuberías soldadas?
R: Las tolerancias típicas son más o menos 0,5 por ciento para el diámetro exterior y más o menos 10 por ciento para el espesor de la pared, con valores específicos definidos por la norma aplicable.
P: ¿Por qué se realiza la prueba de aplanamiento?
R: La prueba de aplanamiento verifica que la tubería y la soldadura puedan deformarse sin agrietarse, lo que confirma la ductilidad y solidez bajo cargas de instalación y servicio.
P: ¿Qué métodos END se utilizan para tuberías soldadas?
A>Se utilizan pruebas ultrasónicas, radiográficas, de corrientes parásitas, de partículas magnéticas y de penetrantes, prefiriéndose las ultrasónicas y radiográficas para el examen de la costura de soldadura.
P: ¿Con qué frecuencia se realizan análisis químicos?
R: El análisis químico se realiza por serie o lote y los resultados se informan en el certificado de prueba de la planta para su trazabilidad.
P: ¿Todas las tuberías soldadas requieren el mismo programa de inspección?
R: No. Los elementos de inspección y la frecuencia dependen del estándar, el grado y la aplicación de la tubería, y las líneas de presión y de servicio críticos requieren pruebas más exhaustivas.
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