P1: ¿Cuáles son las formas de falla comunes de la tubería de acero Q235?
Uniform corrosion (annual thinning> 0.2mm needs attention) often occurs in chemical humid environment. Pitting perforation is often caused by local destruction of passivation film by chloride ions (Cl⁻>200ppm). El agrietamiento por corrosión del estrés (SCC) es más común en las partes no recalentadas. La fractura por fatiga a menudo ocurre en la zona de soldaduras afectada por el calor en los sitios de vibración. La fractura frágil a baja temperatura (por debajo de -20 grados) se caracteriza por una fractura plana sin deformación plástica.
P2: ¿Cómo prevenir la falla de corrosión de la tubería de acero Q235?
During the design stage, select the anti-corrosion grade according to ISO12944 (such as C4 environment requires ≥240μm coating). Avoid direct contact with copper and stainless steel during installation to cause galvanic corrosion. During maintenance, check the coating damage every six months (scratches>Es necesario reparar 5 mm). La protección catódica se implementa para tuberías enterradas (potencial -0.85 ~ -1.1v). Cuando la temperatura media es mayor de 60 grados, considere actualizar el material (como el acero meteorizante Q355).
P3: ¿Cómo analizar el agrietamiento de las soldaduras de tubería de acero Q235?
Primero, realice una inspección macroscópica (dirección de grieta, color de oxidación) para determinar si es un defecto de soldadura (como falta de fusión) o daños en el servicio. El análisis metalográfico puede distinguir entre grietas calientes (a lo largo del grano) y grietas en frío (a través del grano). El microscopio electrónico de barrido (SEM) observa la morfología de la fractura, y las grietas inducidas por hidrógeno pueden verse como "garras de pollo". El análisis químico se realiza para determinar si la composición de soldadura coincide con el material principal (como la relación MN/S mayor o igual a 30). Finalmente, verifique si el estrés estructural excede el límite (asistido por el análisis de elementos finitos).
P4: ¿Cómo evaluar la resistencia residual de las tuberías corroídas?
Calcule la longitud de corrosión máxima permitida de acuerdo con la fórmula ASME B31G (L =1.12 B√DT, B es el factor de corrección). Los pozos aislados con una profundidad superior al 80% del grosor de la pared deben reemplazarse de inmediato. El software Rstreng se utiliza para evaluar la fuerza residual de la corrosión de gran área. La densidad de la cuadrícula de la medición de espesor ultrasónico es de al menos 50 mm × 50 mm. El factor de seguridad debe considerarse durante la evaluación (generalmente 1.5 ~ 2.0).
P5: ¿Cuáles son los métodos de inspección regulares para tuberías de acero Q235?
Las inspecciones diarias incluyen inspección visual (óxido, deformación) y escucha de martillo (capas). Las inspecciones integrales anuales incluyen medición de espesor ultrasónico (precisión ± 0.1 mm) e inspección de partículas magnéticas (grietas superficiales). Las tuberías enterradas se prueban para la protección de la corrosión cada 3 años (DCVG/CIPS). Las áreas de alto riesgo se seleccionan rápidamente utilizando la detección de ondas guiadas (GWDT). Los datos deben ingresarse en el sistema de gestión, y el siguiente plan de inspección del ciclo debe formularse de acuerdo con la API 570.
