Hay tres formas de conectar tuberías galvanizadas:
1. Conexión de ranura rodante
Grietas en soldaduras de ranura por laminación:
① Muela las barras de soldadura en la pared interior de la ranura de presión de la boca del tubo para reducir la resistencia de la ranura de rodadura;
②Ajuste el eje de la tubería de acero y el equipo de ranurado por laminación, y exija que la tubería de acero y el equipo de ranurado por laminación estén nivelados;
③Ajuste la velocidad de ranurado. El tiempo de formación del ranurado no debe exceder el tiempo especificado y aplicar fuerza de manera uniforme y lenta.
Fractura de tubería de acero con ranura rodante:
① Muela las barras de soldadura en la pared interior de la ranura de presión de la boca del tubo de acero para reducir la resistencia de la ranura de rodadura;
②Ajuste el eje de la tubería de acero y el equipo de ranurado por laminación para garantizar que la tubería de acero y el equipo de ranurado por laminación estén nivelados;
③Ajuste la velocidad del canal. La velocidad del canal no debe exceder el límite especificado y aplicar fuerza de manera uniforme y lenta;
④ Verifique el ancho y el modelo del rodillo de soporte y el rodillo de presión del equipo de ranurado por laminación para ver si hay una diferencia de tamaño entre los dos rodillos que causa mordida;
⑤ Utilice un calibre a vernier para comprobar si la ranura del tubo de acero está especificada.
Las ranuras laminadas por la máquina ranuradora deben cumplir los siguientes requisitos:
①La superficie desde el extremo del tubo hasta la sección de la ranura debe ser lisa, sin irregularidades ni marcas de rodadura;
② El centro de la ranura debe ser concéntrico con la pared de la tubería, el ancho y la profundidad de la ranura deben cumplir con los requisitos y verificar si el modelo de abrazadera es correcto;
③ Aplique lubricante al anillo de sellado de goma y compruebe si está dañado. No se debe utilizar aceite lubricante como lubricante.
2. Conexión de soldadura
① Después de conectar el tubo de acero galvanizado, los extremos del tubo no están en línea recta y el tubo de acero tiene un problema de boca oblicua. Se recomienda cortar una pequeña sección del cabezal de la tubería de acero antes del procesamiento;
② Después de unir el tubo de acero galvanizado, los dos tubos no están conectados firmemente, lo que da como resultado un espesor desigual de la junta de soldadura, y el tubo de acero tiene una boca de tubo elíptica debido a sus propias razones o golpes durante el transporte. Se recomienda cortar una pequeña sección del cabezal de la tubería de acero antes de volver a instalarla. realizar procesamiento;
③Después de unir las bocas de los tubos de acero galvanizado, aparecen ampollas en el área de la boca de los tubos, lo cual se debe a razones técnicas durante la soldadura;
④ Hay tumores de zinc en la boca de la tubería, lo que provoca dificultades de soldadura y ampollas. Si los tumores de zinc son demasiado grandes o hay demasiados tubos, se requiere una simple extirpación del tumor de zinc.
3. Conexión roscada
① La hebilla del hilo está abrochada al azar: el aro del tubo y la hebilla del hilo no pueden hacer contacto ni aflojarse completamente, corte la parte abrochada al azar y vuelva a instalar el hilo;
② La rosca del tubo de acero y la rosca del aro del tubo no coinciden y no se pueden conectar. Se debe reemplazar el aro de la tubería o ajustar el equipo para volver a enroscarlo;
③Falta el tubo de acero después del roscado: mida si el espesor de la pared del tubo de acero puede cumplir con los requisitos de espesor estándar del tubo de roscado.
