1.Pregunta: ¿Cuáles son los materiales de tiras de acero comúnmente utilizados para producir tuberías LSAW, tuberías EFW, tuberías ERW y tuberías HFW? ¿Cuáles son las calificaciones básicas?
1.Respuesta: Los cuatro tipos de tuberías soldadas utilizan acero estructural al carbono y acero de baja-aleación y alta-resistencia como materiales centrales. Los grados comunes varían dependiendo de la aplicación: los aceros al carbono-de uso general incluyen Q235B y Q195-L, adecuados para el transporte de fluidos ordinarios; los aceros de baja-aleación y alta-resistencia incluyen Q355B (anteriormente Q345B) y X42-X80 (acero para tuberías), adecuados para tuberías de alta-presión y larga-distancia; para aplicaciones especiales, LSAW Pipe comúnmente usa acero para tuberías de ultra alta resistencia X100-X120, HFW Pipe comúnmente usa materiales resistentes a la corrosión como 09CrCuSb, EFW Pipe usa principalmente acero al carbono de precisión y ERW Pipe cubre toda la gama de materiales mencionados anteriormente, ofreciendo la mayor adaptabilidad.
2.Pregunta: ¿Cuál es el rango de espesor de pared de la tubería LSAW? ¿En qué se diferencia el espesor de su pared de los otros tres tipos de tubos soldados?
2.Respuesta: Las tuberías LSAW tienen un rango de espesor de pared de 6,3 mm-60 mm, lo que produce principalmente tuberías de paredes gruesas-; Algunos procesos especiales pueden producir tubos de paredes ultra-gruesas-de hasta 80 mm de espesor. Las tuberías HFW tienen un rango de espesor de pared de 1,2 mm-12,7 mm, principalmente tuberías de pared delgada-y de pared media-delgada-. Las tuberías ERW tienen un rango de espesor de pared de 1,5 mm a 25 mm, un poco más anchas que las tuberías HFW. Las tuberías EFW tienen el rango de espesor de pared más estrecho, de 2,0 mm a 8,0 mm, pertenecen a tuberías soldadas con precisión de paredes delgadas y no pueden producir productos de paredes gruesas.
3.Pregunta: ¿Cuál es la relación entre la resistencia de la soldadura y la resistencia del metal base de los cuatro tipos de tuberías soldadas? ¿Qué tubería soldada tiene una resistencia de soldadura más cercana a la del metal base?
3.Respuesta: La regla básica es: Tubería HFW > Tubería EFW > Tubería ERW > Tubería LSAW. Las tuberías HFW alcanzan resistencias de soldadura del 95 %-105 % de la resistencia del metal base. El calentamiento rápido de alta-frecuencia evita el sobrecalentamiento y el ablandamiento del metal base, lo que da como resultado la mejor consistencia de la microestructura y una resistencia más cercana entre la soldadura y el metal base. Las tuberías EFW logran resistencias de soldadura del 90 % al 98 % de la resistencia del metal base debido al control preciso del proceso de fusión. Las tuberías ERW tradicionales alcanzan resistencias de soldadura del 85 % al 95 % de la resistencia del metal base, experimentando una ligera pérdida de resistencia debido a la influencia de la frecuencia de la corriente de soldadura. Las tuberías LSAW, debido al alto aporte de calor de la soldadura por arco sumergido y a una gran zona afectada por el calor en el metal base, tienen resistencias de soldadura de solo 80%-90% de la resistencia del metal base, lo que representa la mayor diferencia entre la resistencia de la soldadura y la resistencia del metal base entre los cuatro tipos.
4.Pregunta: ¿Cuáles son las características de resistencia a la presión y resistencia a la corrosión de las tuberías LSAW, tuberías EFW y tuberías ERW/HFW?
4.Respuesta: Con respecto a la resistencia a la presión: Tubería LSAW (pared-gruesa, diámetro-grande) > Tubería HFW > Tubería ERW > Tubería EFW. La tubería LSAW es adecuada para tuberías de alta-presión superior a 10 MPa (como tuberías de petróleo y gas de larga-distancia), la tubería HFW es adecuada para escenarios de presión media-alta de 2-8MPa, la tubería ERW es adecuada para 1-5MPa y la tubería EFW solo es adecuada para escenarios de baja-presión de 0,5-3MPa. Respecto a la resistencia a la corrosión: Ninguno de los cuatro tipos de tuberías soldadas posee inherentemente resistencia a la corrosión; Depende del material o revestimiento. HFW Pipe se adapta más fácilmente a los procesos de galvanizado y recubrimiento anticorrosión, con una fuerte adherencia del recubrimiento. ERW Pipe es el segundo mejor. LSAW Pipe tiene un proceso de aplicación de revestimiento de paredes gruesas más difícil, y EFW Pipe tiene una resistencia general a la corrosión ligeramente más débil debido a que el revestimiento de paredes delgadas se daña fácilmente.
5.Pregunta: ¿Cuál es el ancho de la zona afectada por el calor-de la tubería LSAW? ¿Cuáles son sus ventajas y desventajas en comparación con la tubería ERW/HFW?
5.Respuesta: El ancho-de la zona afectada por el calor (HAZ) de las tuberías LSAW es de 2-5 mm debido a la gran entrada de calor (normalmente 1,5-3,0 kJ/mm) en la soldadura por arco sumergido, lo que da como resultado una HAZ más amplia. Las tuberías HFW tienen un ancho de HAZ de solo 0,5-1,5 mm, con calentamiento concentrado de alta frecuencia, lo que da como resultado una HAZ más estrecha. Las tuberías ERW (soldadura tradicional de baja frecuencia) tienen un ancho de HAZ de 1 a 3 mm, que se encuentra entre los dos. Ventajas y desventajas del ancho de la HAZ: una HAZ más estrecha es mejor, ya que reduce los cambios en la estructura del material base y mejora la tenacidad general y la resistencia a la fatiga de la tubería. Por lo tanto, las tuberías HFW son muy superiores a las tuberías LSAW en el control de HAZ, siendo las tuberías ERW ligeramente menos efectivas.
