Proveedor de tubos de acero anticorrosión-GNEE
Estructura de grado general de revestimiento anticorrosivo de asfalto de carbón epoxi para una capa superior de imprimación, espesor de película seca mayor o igual a {{0}}.3 mm, fortalece la estructura para la capa superior de imprimación, tela de vidrio, capa superior, espesor de película seca Mayor o igual a 0.4 mm; estructura de grado súper resistente para la capa superior de imprimación, tela para vidrio, capa superior, tela para vidrio, capa superior, espesor de película seca mayor o igual a 0.6 mm, se debe pagar la capa superior, tela para vidrio, capa superior en continuo... Estructura de calidad general para una imprimación y tres capas finales, espesor de película seca mayor o igual a 0.3 mm, estructura de calidad reforzada para imprimación/capa final, tela para vidrio, pintura de capa final, espesor de película seca mayor que o igual a 0,6 mm, la capa superior, la tela para vidrio y la capa superior se deben aplicar de forma continua. En el proyecto real, el grado debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones del proyecto y el medio de transporte.
- Prueba de construcción anticorrosión.
Los revestimientos y tejidos asfálticos epoxi se preparan mediante el método de bobinado automático reforzado. Al enrollar la tela para vidrio, la tela para vidrio debe apretarse de modo que la superficie de la tela para vidrio quede plana, sin arrugas ni depresiones. La capa anticorrosiva en ambos extremos de la tubería de acero debe formar una costura escalonada, con un ancho de escalón de no menos de 100 mm. Después de que se seque la imprimación, la pared interior anticorrosiva se debe pintar con otras capas de pintura, y cada capa de pintura se debe cepillar antes de que se seque la capa anterior de pintura. Las juntas anticorrosión de dos secciones de tubería deben eliminar la escoria de soldadura, limpiar la superficie según sea necesario y luego aplicar imprimación. Después de que se seque la imprimación, traslape un extremo de la costura reservada al otro extremo de acuerdo con 3/4 del ancho de la tela, y cada capa debe estar completamente recubierta. Conexión de tubería de acero anticorrosión de asfalto de alquitrán de hulla epoxi de gran diámetro, debido a la dificultad del manguito de alambre de acero y la construcción de la tubería giratoria, es difícil apretar la hebilla del alambre de metal y las fugas, por lo que no es adecuada para conexiones roscadas, generalmente usando soldadura . En general, los soldadores de campo son de bajo nivel y no utilizarán el diagrama desplegable. Especialmente al hacer tees iguales o reductoras, los soldadores perforan agujeros directamente en la tubería principal y luego insertan la tubería secundaria en la tubería. Generalmente se inserta una sección más profunda para facilitar la soldadura. En el proyecto se ha tomado una muestra tripartita para su verificación, y el ramal se prolonga hasta 2/3 del tubo principal, afectando gravemente al tramo de flujo.
- Factores que producen porosidad
El área de soldadura de tubería de acero en espiral anticorrosión con asfalto de carbón epoxi de cuatro telas y dos aceites tiene porosidad, grietas térmicas, bordes cortantes y otros defectos. La porosidad de la soldadura de la tubería de acero en espiral no solo afecta la densidad de la soldadura de la tubería, lo que resulta en fugas, sino que también se convierte en un punto que induce corrosión. La soldadura contiene una cantidad adecuada de CaF2 y SiO2, reaccionará para absorber una gran cantidad de H2, generando HF con alta Estabilidad e insoluble en metal líquido, lo que puede prevenir la formación de hidrógeno. Burbujas. Las burbujas ocurren principalmente en el centro de la soldadura, principalmente porque el hidrógeno todavía está oculto en el metal de soldadura en forma de burbujas, por lo que el primer paso para eliminar este defecto es eliminar el óxido, el aceite, el agua y otras sustancias del alambre y de la soldadura. , y el segundo paso es secar los pocillos de fundente para eliminar la humedad. Además, también es eficaz para aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la solidificación del metal líquido. El espesor de acumulación del fundente es generalmente 25-45 mm, el tamaño de las partículas de fundente, la densidad cuando el espesor de acumulación es el valor máximo y el mínimo invertido; alta corriente, baja velocidad de soldadura espesor de acumulación del valor máximo, mínimo invertido, además, en verano o humedad del aire, la recuperación del fundente debe secarse antes de su uso... Craqueo de azufre (craqueo inducido por azufre). Reducción severa de la resistencia y tenacidad de la soldadura. Las soldaduras producen orificios de aire en el fundente, la composición y el espesor de la soldadura, la calidad de la superficie de la placa de acero y el acabado de la placa del borde, el proceso de soldadura y la formación de tuberías para la humedad, la suciedad, los óxidos y las limaduras de hierro.
