¿Cuáles son las preparaciones antes de soldar tuberías de acero al carbono?
Se requieren procesamiento de bisel (bisel en forma de V o en forma de U), limpieza de soldadura (eliminación de aceite, óxido) y precalentamiento (para tuberías de paredes gruesas o entornos de baja temperatura). La selección de la barra de soldadura debe coincidir con el material principal (como la varilla de soldadura J422 para Q235B), y debe secarse y ser a prueba de humedad. El espacio de soldadura de posicionamiento no debe exceder los 300 mm, y la calificación del proceso de soldadura (WPS\/PQR) es un requisito obligatorio. Las tuberías de alta presión también deben someterse a un tratamiento térmico posterior a la solilla (PWHT) para eliminar el hidrógeno.
¿Cuáles son los puntos clave de soporte y diseño de percha en la instalación de tuberías de acero de carbono?
El soporte fijo debe soportar el peso de la tubería y el estrés de desplazamiento térmico, y el soporte deslizante debe permitir el desplazamiento axial. El espaciado se calcula en función del diámetro de la tubería y el peso medio (como 4-6 m espaciado para tuberías DN150). Los soportes de primavera y las perchas se utilizan para compensar la expansión térmica de tuberías de alta temperatura, y los soportes de guía evitan el desplazamiento lateral. El material debe coincidir con el medio ambiente (como los pernos de acero inoxidable para áreas húmedas). Se requiere pruebas de carga después de la instalación.
¿Cómo detectar fugas en tuberías de acero al carbono?
La prueba de presión (prueba de presión de agua 1.5 veces la presión de diseño) es el método básico. Las tuberías de gas se pueden filtrar con agua jabonosa o espectrómetros de masas de helio. Las pruebas ultrasónicas (UT) pueden detectar pequeñas grietas, y las imágenes térmicas infrarrojas son adecuadas para tuberías enterradas. La limpieza de tuberías inteligentes (cerdo) puede localizar fugas en tuberías de larga distancia. Las inspecciones diarias deben prestar atención a la vibración anormal, las heladas u olor.
¿Cuáles son los métodos de eliminación de óxido en el mantenimiento de la tubería de acero al carbono?
Las herramientas manuales (cepillos de alambre) son adecuados para áreas pequeñas, y la eliminación mecánica de óxido (molinillo de ángulo, arena) es más eficiente. El encurero químico (como la inmersión del ácido clorhídrico) requiere neutralización para evitar la corrosión secundaria. La eliminación de roya láser es una tecnología emergente que es ecológica pero costosa. Después de la eliminación de óxido, la pintura debe realizarse dentro de las 4 horas para evitar el óxido. Grado SA2.5 (Cerca de grado blanco) es el estándar general antes del recubrimiento.
¿Cuándo debe reemplazarse la tubería de acero al carbono?
Se requiere reemplazo cuando la corrosión del grosor de la pared excede el margen de diseño (como<80% of the calculated minimum wall thickness), there are irreparable cracks or severe deformation. Frequent leakage or reduced pressure bearing capacity (such as failure of water pressure test) are also signals for replacement. For high-risk media (such as flammable and explosive), the inspection cycle needs to be shortened (such as from 5 years to 2 years). It is recommended to replace pipe sections with a historical maintenance record of more than 3 times/year first.
