La tubería soldada en espiral, también llamada tubería con costura helicoidal, se utiliza para líneas de agua, gas, calefacción y lodos de gran diámetro porque la costura helicoidal distribuye la tensión uniformemente alrededor de la circunferencia y el proceso puede producir diámetros que no son prácticos con la formación de costura recta-. La instalación correcta y una rutina de mantenimiento definida deciden si dicha línea alcanza su vida útil, ya que la mayoría de las fallas prematuras se deben a daños en el revestimiento durante la manipulación, soldadura deficiente en campo de las juntas circunferenciales o atención inadecuada a la interfaz del suelo y la estructura.
Manipulación, Izado y Transporte
Utilice eslingas de nailon o eslingas de cinturón en contacto con la tubería. El cable de acero daña el revestimiento anticorrosión-y crea sitios de iniciación de la corrosión.
Utilice una viga extensora para tramos largos para que el tubo no se doble ni se ovale durante el levantamiento y evite arrastrar el tubo revestido por el suelo.
Coloque almohadillas de madera o goma entre los tubos agrupados, limite la altura de apilamiento y almacene los tubos en soportes para que los extremos y el revestimiento queden alejados del suelo.
Transporte en vehículos provistos de bastidores laterales fijos o estacas, y asegure la carga para que no pueda rodar. Las cargas de mayor-eslora requieren un permiso de transporte y una ruta aprobada.
Cubra la tubería y mantenga el interior seco durante la temporada de lluvias, y tape los extremos para transporte marítimo y almacenamiento prolongado.
Preparación de juntas y soldadura en campo
Limpie el aceite, el óxido y el óxido de los extremos de las tuberías antes del montaje. La ranura generalmente se prepara a unos 30 grados con una tolerancia de más o menos 5 grados, con una cara de raíz de 1 a 2 mm rectificada hasta obtener un acabado metálico con una amoladora angular.
Mantenga la desalineación dentro del 10 % del espesor de la pared, con el tope absoluto indicado en las especificaciones del proyecto. Utilice abrazaderas de alineación externas para mantener la concentricidad; nunca fuerce la tubería para alinearla para cerrar un espacio.
Aplique precalentamiento de acuerdo con el equivalente de carbono y el espesor de la pared del material, generalmente de 100 a 150 grados C para tuberías de acero al carbono de pared gruesa-. Utilice consumibles con bajo contenido de hidrógeno-para el paso de raíz y controle la temperatura entre pases dentro de los límites del procedimiento calificado.
No suelde cuando la humedad relativa supere el 90 % o bajo la lluvia o la nieve sin un refugio, de acuerdo con el código de soldadura en campo GB 50236. La calificación del procedimiento de soldadura sigue NB/T 47014.
Repare cualquier revestimiento dañado por el calor de la soldadura o las abrazaderas antes de rellenar, utilizando el sistema de revestimiento de juntas en campo especificado para la línea.
Requisitos de colocación enterrada
El ancho de la zanja suele ser el diámetro exterior de la tubería más 0,3 a 0,5 m de espacio de trabajo, con una capa de arena de aproximadamente 200 mm colocada antes de bajar la tubería, siguiendo la práctica de GB 50268.
En terreno rocoso o pedregoso,-excave en exceso y reemplace el lecho con tierra blanda para que la tubería no esté cargada-puntualmente, lo que concentraría la tensión en la pared y dañaría el revestimiento.
Cuando la línea cruce una carretera o vía férrea, instale una tubería de revestimiento de acero y selle ambos extremos para evitar la entrada de agua. La carcasa está dimensionada de manera que el tubo portador pase con holgura y el espacio anular esté ventilado.
Rellene en capas con compactación controlada y coloque cinta marcadora sobre la tubería. Coloque bloques de empuje y anclaje en curvas, tes y terminaciones donde la presión interna genera fuerzas desequilibradas.
En-servicio de inspección y monitoreo de corrosión
La inspección interna con un raspador instrumentado proporciona un mapeo ultrasónico del espesor de la pared en toda su longitud, que es la forma más rentable-de encontrar corrosión y erosión internas en líneas de gran diámetro.
La corrosión externa se puede estudiar sin excavación mediante el método electromagnético transitorio y los defectos del revestimiento se pueden localizar mediante un estudio de gradiente de tensión de corriente continua o un mapeo de corriente.
Concentre su atención en las costuras de soldadura, las curvas, los extremos de la carcasa y la transición entre las secciones enterradas y sobre{0}}el suelo, donde la corrosión y la concentración de tensiones coinciden.
Compare las lecturas con registros históricos para calcular la tasa de corrosión en lugar de confiar en valores absolutos, y excave y tome muestras para verificar cuando aumenta la tasa.
Mida el potencial de protección catódica para confirmar que el recubrimiento y el sistema de protección aún funcionan juntos.
Respuesta a fugas e investigación de fallas
Aísle las válvulas aguas arriba y aguas abajo inmediatamente, evacue al personal y establezca una zona de advertencia.
Para servicios de gas o petróleo, haga que el área-sea a prueba de explosiones y, cuando el procedimiento lo requiera, inerte la sección con nitrógeno antes de cualquier trabajo en caliente.
Instale una abrazadera para tapar la fuga o corte y reemplace la sección dañada, luego pruebe la presión y reinstale el recubrimiento.
Celebre una reunión de análisis de fallas, examine la superficie de la fractura y el espesor de la pared local y verifique si otras longitudes del mismo lote de producción conllevan el mismo riesgo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las precauciones para izar y transportar tuberías en espiral?
Utilice eslingas de nailon o correas para proteger el revestimiento, coloque vigas separadoras en tramos largos, coloque almohadillas entre los tubos agrupados, asegure la carga en un vehículo con marcos laterales fijos y cubra el tubo contra la lluvia. Las cargas de mayor-eslora necesitan un permiso y una ruta aprobada.
P: ¿Qué preparación de ranura se requiere antes de soldar?
El ángulo de la ranura es normalmente de unos 30 grados con una tolerancia de más o menos 5 grados, con una cara de raíz de 1 a 2 mm rectificada hasta obtener un acabado metálico. La desalineación debe permanecer dentro del 10 % del espesor de la pared y el precalentamiento se aplica de acuerdo con el equivalente de carbono y el espesor de la pared del material.
P: ¿Cuáles son los requisitos de construcción para el tendido subterráneo?
El ancho de la zanja es generalmente el diámetro exterior más 0,3 a 0,5 m, con una capa de arena antes de colocar la tubería; el terreno rocoso se excava en exceso y se reemplaza con suelo blando; los cruces de carreteras utilizan una carcasa de acero sellada; y el relleno se coloca en capas compactadas.
P: ¿Cómo se detecta la corrosión de las tuberías en espiral en-servicio?
Mediante inspección interna con un raspador instrumentado para mapear el espesor de la pared y mediante métodos de inspección externos, como el método electromagnético transitorio y exámenes de revestimiento. Las costuras de soldadura, las curvas y las transiciones del suelo reciben la mayor atención, y las lecturas se comparan con datos históricos para establecer la tasa de corrosión.
P: ¿Cuál es el procedimiento de emergencia en caso de una fuga?
Cierre las válvulas aguas arriba y aguas abajo, evacue el área y establezca una zona de advertencia, tome medidas-a prueba de explosiones para el servicio de hidrocarburos y luego cierre la fuga o reemplace la sección de la tubería. A continuación se realiza un análisis de fallas, que incluye una revisión de otras tuberías del mismo lote y cualquier reparación o reemplazo necesario.
P: ¿Cuándo debe detenerse la soldadura en el sitio?
Cuando la humedad relativa supere el 90 %, cuando llueva o nieve caiga sobre una junta desprotegida, o cuando el viento sea lo suficientemente fuerte como para alterar el gas protector o la estabilidad del arco. El código de soldadura de campo GB 50236 establece estas condiciones y deben escribirse en la declaración del método de construcción.
